随着全球电动汽车的快速发展，电池作为关键的能源储存设备，正逐渐成为人们日常生活中不可或缺的一部分。然而，电池的生产和回收给环境带来了严重的负面影响，如资源浪费、污染等问题愈发凸显。为解决这一难题，各国政府、企业和研究机构纷纷加大力度推动电池的回收与循环利用。
全球锂电池回收情况：与铅酸蓄电池相比，锂电池的回收率相对较低，而且由于其中含有稀有金属等资源，其价值较高。为了推动锂电池的循环利用，对其回收再利用的政策逐渐趋严，各国相关产业链企业也在积极研究和开发新的回收技术和工艺，以促进锂电池的可持续发展。
在这一背景下，GBRC 2025SMM电池回收与循环产业大会应运而生，旨在促进全球范围内的电池回收与再利用的交流与合作，推动相关技术的创新与发展，共同应对电池反复使用带来的环境问题，为推动清洁能源产业的可持续发展做出贡献。
在本届大会上，杭州海州环保设备有限公司以赞助单位将盛装出席，与电池回收行业上下游同仁一起，对行业发展痛点、难点进行深度的思维碰撞，共同挖掘商机合作共赢，共同探讨推动行业高质量发展。
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杭州海州环保设备有限公司始建于2015年，注册资本1800万元。公司位于浙江省杭州市临平经济开发区兴盛路601号，厂区占地32亩，现建有22000平米的现代化标准厂房及办公楼。
海州环保是一家专注于热工装备制造的高新技术企业，拥有燃烧、密封、自动控制三大核心技术，具有《浙江省环境污染治理工程总承包-乙级》，《浙江省环境污染治理工程专项设计-乙级》，《浙江省住建厅安全生产许可证》和《浙江省住建厅环保工程专业承包贰级》资质，先后获得杭州市高新技术企业、国家高新技术企业等荣誉称号。
历经数年成长及发展，我们已成为集研发、设计、生产、工程安装于一体的技术型企业。公司拥有一批精干的管理人员和高资质的专业技术队伍，核心技术产品废旧锂电池再生利用处理成套装备、蓄热式焚烧炉、直燃式焚烧炉、催化燃烧炉已成功服务超500家单位客户，广泛应用于新能源、涂装、精细化工、石油化工、纺织印染、包装印刷、锂电池拆解等多个行业。
废旧锂电池回收处理设备
废旧锂电池回收处理成套设备是用于回收和处理废旧锂电池的整条生产线设备，旨在从中提取有价值的材料，同时减少对环境的污染。
一、生产线设备组成
废旧锂电池回收处理设备主要由撕碎系统、热解系统、分离系统、尾气处理系统以及智能化操作系统等组成：
1、撕碎系统：产线的起点是撕碎系统。这一系统的主要任务是将废旧锂电池进行撕碎处理，为后续步骤做好准备。在撕碎过程中，设备采用了先进的带电撕碎技术，确保了撕碎效率的同时，也保障了操作的安全性。撕碎后的物料将顺利进入下一环节——热解系统。
2、热解系统：控温热解系统是产线的核心部分。在无氧环境下，通过控制温度在400至600摄氏度之间，热解系统能够高效去除电池中的电解液、隔膜以及PVDF等有机组分。这一过程不仅提高了后期回收效率，还有效降低了环境污染。热解后的物料将经过冷却系统降温，随后进入分离系统。
3、分离系统：分离系统的目标是精细分离出黑粉、铜粉、铝粉、钢壳等有价值的金属元素。通过风选、磁选等多种技术手段，使系统实现了资源的更大化利用。分离出的金属元素不仅可以作为原材料重新投入生产，还能为企业带来可观的经济效益。
4、尾气处理系统：环保治理是这条产线设计的重要原则之一。为了确保生产过程中产生的尾气能够达标排放，产线同时配备了尾气处理系统。该系统集成了喷淋、布袋除尘、高温焚烧（RTO\TO）等多种净化技术，可以有效去除废气中的有害物质，保障我们车间环境的清洁与安全。
5、智能化操作系统：整条产线采用了智能化操作系统，将设备所有的操作以及连锁进行了集中控制。这一设计不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。通过在线实时监控和自动调节，确保产线的稳定运行和高效产出。
二、设备优势
1.安全稳定性高：氮气保护撕碎系统、氧浓度智能监测、自动灭火系统、燃烧炉内有机物浓度控制系统、全封闭防爆结构、超温冷却控制系统
2.环保经济性好：针对锂电池回收处理过程中产生的粉尘、HF、VOCs、CO等有害气体，采用燃烧+除尘+吸收工艺路线，控制废气有机物浓度实现自持燃烧，实现低运行成本达标排放。
3.运行能耗低：充分利用废旧锂电池可燃成份实现控温燃烧，控制氧化量，减少装机约40%，单位处理能耗约为200KW.H/吨旧电池，余热利用系统，充分利用废气余热预热低温的废气。
4.回收效率高：控温燃烧+物理多梯度分选，铜铝箔高效剥离技术，黑粉中Cu杂质含量<0.5%，定向除氟，黑粉价值更优。
废锂电池极片回收处理设备
废锂电池极片回收处理设备是针对锂电池回收过程中的关键环节——正负极片材料分离与回收而设计的专业化设备。随着新能源汽车和储能行业的快速发展，锂电池报废量激增，高效环保的极片回收技术成为资源循环利用的核心
废锂电池极片回收处理设备是针对锂电池回收过程中的关键环节——正负极片材料分离与回收而设计的专业化设备。随着新能源汽车和储能行业的快速发展，锂电池报废量激增，高效环保的极片回收技术成为资源循环利用的核心。
一、工艺流程：
锂电池正负极片废料在负压条件下进入进入剥离主机后，通过内部的剪切及揉搓力把附着在极片上的黑粉与铝箔、铜箔分离，通过内置分级转子，将粒径不同的物料分成两部分，一部分合格的黑粉进入旋风收集器收集，第二部分金属箔经剥离机底部的排渣通道排入筛分机，分出金属箔和少量黑粉。小部分超微粉尘进入除尘器进行收集，确保引风机排出的气体中的粉尘达标排放，通过干法剥离、精细分离可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
二、设备优势：
1.成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
2.可根据不同需求生产出不同纯净度的黑粉及铜铝渣，负极黑粉纯净度可以控制在100pp以内，正极黑粉可以控制在200ppm以内。
3.设备占地面积小，摆放灵活，易清理，可根据不同场地需求来设计摆放设备。
4.如果物料对磁性异物有要求，设备内部可以做陶瓷防护，磁性异物增量可以控制在50ppb以内。
该设备主要用于锂离子电池生产厂家及固废回收企业，对报废正负极片中的铜泊与碳粉进行分离处理，以便循环利用。我们通过高效回收设备，使废锂电池极片中的有价金属综合回收率达95%以上，大幅降低对原材料的采购，同时也在助力推动新能源产业可持续发展。
联系方式
陈林13588498088
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GBRC 2025SMM电池回收与循环产业大会
