4月22日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、上海有色网金属交易中心和山东爱思信息科技有限公司主办，江西铜业股份有限公司、鹰潭陆港控股有限公司主赞，山东恒邦冶炼股份有限公司特邀协办，新煌集团、中条山有色金属集团有限公司协办的CCIE-2025SMM（第二十届）铜业大会暨铜产业博览会——铜管棒加工产业发展论坛，桂林漓佳金属有限责任公司总经理莫兴德对“铜合金管材生产技术现状和提升方向”进行了分享。
铜合金管材生产技术现状
1.1 铜合金管材产量情况和主要应用领域
合金管具有高强、耐磨、耐蚀、导热性好、机加工性能好等特性，白铜、黄铜等铜合金冷凝/热交换管应用于火力发电、核电、石油化工、船舶制造、海水淡化等领域,黄铜管应用与卫浴水暖、供水等，合金管还用于装饰品、电器、机械制造、乐器制造以及新能源等新的应用领域。
1.2 铜合金管主要生产企业
其对铜合金管主要生产企业进行了介绍。
1.3 铜合金管生产工艺
►熔铸工艺
熔炼工艺主要有工频有芯感应熔炼、无芯感应熔炼、真空感应炉熔炼炉等工艺。
铸造工艺主要有立式半连续铸造、立式连续铸造、水平连续铸造、上引连续铸造等工艺。
►加工工艺
生产方式有挤压、行星轧制、冷轧、直条拉伸、盘拉等。
1.4 铜合金管主要生产设备
立式半连铸机组、卧式挤压机、液压拉拔机、轧管机。
1.5 铜合金管生产技术面临的主要问题
1.生产工艺长、生产自动化程度低；2.在工艺流程上近20年基本无突破性的进步；3.面临被不锈钢管等产品替代。
铜合金管材生产技术提升方向
2.1 材料创新与高性能化：随着中国航空航天、电子、通讯、新能源、高速铁路等行业发展壮大，加之材料的国产替代需要，铜合金管的需求不断持续增长，同时也对材料本身提出了更高更强的性能要求，由此加速了材料的创新，并朝着高强、高导、高耐磨、高耐蚀、节能环保型方向发展，典型的材料代表有铜铬锆、弥散强化铜合金、铜镍锡、铜钛、铜铁合金、铋黄铜、硅黄铜等。
2.2 短流程工艺的提升和改进：无挤压工艺“上引连铸—冷轧”“水平连铸--行星轧制”在合金管生产上都有各自的局限性，目前正进一步的改进、完善和不断创新，适用于更多牌号，是铜合金精密管材生产工艺的发展方向。
2.3 设备提升：
设备进步是近二十年铜合金管生产技术主要的提升方向。
熔铸设备：提升炉容量和熔化效率进一步提高，降低能耗、延迟炉衬寿命长、提升自动控制水平，新型结晶器研制和应用，铸造生产连续化、自动化方等。
加工设备：发展高速轧机以及多线轧机，高效液压拉伸机，多线、高速、自动化拉伸机，自动化酸洗设备，自动化、高精度、智能化检测设备。
2.4 智能化 数字化：
生产管控：应用智能化、数字化技术实现生产工艺控制，优化生产流程等。
智能检测系统：利用机器视觉和超声波探伤技术实现缺陷自动化检测，提升产品一致性。
此外，其还对桂林漓佳公司的基本情况、公司发展历程、产品特点及优势、产品尺寸及产量、现有生产设备、问题及改进思路和16000T 铜基新材料生产线技改项目等进行了介绍。
