10月15日—17日，2024年全国镁行业大会暨镁业分会第二十七届年会在陕西西安举行，得到了当地政府的大力支持和行业热烈响应，共有1000余人参会，与会代表重点围绕冶炼、加工、应用、装备、标准、碳排放等热点话题展开全面而深入地研讨和交流，得到了与会代表广泛肯定。

年会同期举办了首届镁行业前沿科学研究论坛和第四届镁电池及其关键材料专题研讨会。

5月14日，镁业分会联合池州市人民政府召开了2024年镁基新材料高质量发展大会，专家、学者围绕镁产业高质量发展、镁产品技术研发应用等作了精彩的专题报告，来自镁产业链生产、贸易、终端应用、投资、科技等多个领域200余名代表参加会议，助力池州镁产业的发展。大会同期召开了2024镁钛产业协同合作高质量发展座谈。

12月9日-10日，2024年镁期货上市培育及市场研讨会在山西省运城市召开。会议围绕镁期货上市、期货服务实体经济、镁产业发展趋势等方面开展研讨交流，有效促进了期货公司从业人员和投资者了解镁产业和市场形势，进一步明晰了镁期货合约设计思路，有力推动了镁期货上市进程。

会议期间，国内主要镁冶炼企业负责人举行了座谈会，针对当前原镁市场供应及需求情况进行了深入分析，达成了稳定市场的共识，并提出了减产、收购存储、探索指导价格机制、建立报价和交易平台等举措。

5月30日，由有色金属技术经济研究院有限责任公司和府谷县人民政府主办，中国有色金属工业协会镁业分会、府谷县工业商贸局和府谷县镁工业协会承办的打造全球最具影响力镁产业集群研讨会在北京召开。会上，举行了合作协议签约仪式：“府谷镁冶炼产业绿色低碳高质量发展战略合作协议”“镁钛产业协同合作高质量发展战略合作协议”“镁产业与镁合金装备制造业联动协作共同促进镁基材料应用战略合作协议”等项目签约。

6月14日，府谷镁产业绿色低碳高质量发展战略合作启动会在府谷县召开。

会上，对《府谷镁产业绿色低碳高质量发展战略规划2024-2028》《镁冶炼行业绿色工厂评价要求》《府谷镁行业标准体系构建规划方案》的编制、镁行业碳排放核算研究及镁冶炼产品碳足迹平台建设作了专题介绍；与会专家和企业代表围绕府谷镁冶炼产业绿色低碳高质量发展战略合作进行了交流发言。会议期间还召开了镁冶炼自动化研讨会与镁冶炼标准体系建设培训会。

11月22日，镁钛产业协同高质量发展座谈会在府谷县召开。

座谈会上，与会代表听取了相关负责人关于钛、镁产业及府谷金属镁发展和镁钛协作的情况介绍。随后，大家围绕镁钛产业协同高质量发展进行了深入交流。

1月18日，国内最大回转窑在巢湖云海镁业有限公司点火投产。该回转窑直径5.8米，窑体长80米，投资1亿多元，可日产煅白1350吨，该项工程是巢湖云海建设年产10万吨镁基轻合金项目中的重要一环，为巢湖公司规模化发展提供了原料保障。

9月5日，安徽宝镁轻合金项目的配套工程——矿产品输送廊道工程4条山体隧道，全面贯通。矿产品输送廊道既是矿石原料运输的一条重要通道，又是一条安全、环保、绿色、高效示范性的“绿色运输通廊”，不仅能有效减少因传统车辆运输带来的交通压力，也将降低粉尘与尾气的排放，有助于行业企业探索绿色转型的新路径。

12月26日，安徽宝镁举行矿产品输送廊道项目钢结构全线贯通暨童埠段单机调试仪式，为2025年上半年廊道项目实现全面建成投产奠定坚实基础。

8月28日，中铝鹤壁镁基新材料项目签约仪式在鹤壁迎宾花园举行。鹤壁市委书记赵宏宇，市长李可，市领导王泽华、李小莉、胡红军出席活动，中州铝业党委书记、执行董事张建业，郑州研究院党委书记、董事长陈开斌，中州铝业副总经理孙铁成以及相关单位、部门领导共同见证了这一时刻。

12月27日，中国盐湖工业（中国五矿实际控制）分别与青海盐湖股份控股股东青海国投及其一致行动人芜湖信泽青签订《股份转让协议》。本次权益变动完成后，青海国投、芜湖信泽青不再持有公司股份，中国盐湖工业持有公司681,288,695股股份，占截至转让协议签署日公司总股本的12.54%，中国盐湖工业将成为盐湖股份的控股股东，中国五矿将成为公司实际控制人。

据陕西省发展改革委发布的《陕西省培育千亿级铝镁轻质材料产业创新集群行动计划》，陕西有色金属集团积极响应，致力于在2030年前打造全球领先的镁基材料产业创新集群。为此，陕西有色提出“材装并进、高端绿色”的主业定位和倍增计划，通过滚动实施“四个一批”科创项目，推动创新链、产业链、资金链、人才链的深度融合，构建全生命周期科创生态体系。目前，该集团正在加快10万吨铝镁合金深加工等重点项目的实施或论证工作，将为企业下一步发展增强后劲、注入活力。

物产中大产投通过受让老股+增资的方式，完成了对舜富精密科技股份有限公司的收购。至此，物产中大产投已布局了上游资源端、中下游制品端，为未来串珠成链、集链成群，打造完“镁”产业生态闭环奠定了良好基础。

6月3日，榆能集团党委书记、董事长薛卫东率队与府谷县委副书记、县长武静进行座谈交流。双方就金属镁产业的发展、研发销售、平台建设等方面进行了深入探讨。10月26日，榆能研究院组织实施的大型电热釜镁冶炼技术中试项目成功出镁，主要指标达到预期目标。该项目的成功实施标志着榆能集团在金属镁冶炼工艺上取得了关键技术突破。

河南德威锻造镁合金轮毂已实现稳定的批量供货，2024年，镁合金汽车轮毂已发往美国和德国，成功应用在美国福特公司的最新两款高端车型上和德国大众公司的高尔夫GTI车型，并完成玛莎拉蒂、阿斯顿·马丁公司定制的轮毂测试，进一步巩固了其在欧美高端汽车配件市场的地位。

高亮不锈镁是上海交通大学和联想集团战略合作项目所取得的重大创新成果。在联想集团、上海交通大学和产业链核心合作伙伴的通力协作下，攻克了材料制备、零件成型、高光处理、过程防腐、精致涂装等一系列技术难题后，高亮不锈镁成功应用于联想笔记本电脑ThinkBook2024AI上，实现了该材料在业界的首次商业应用，该产品已于2024年1月9日在美国CES发布、4月份上市，获得2024年国际镁协会变形加工产品类大奖和《快公司》未来技术大奖。

6月30日，全球首款“可降解镁合金颅骨固定系统”正式启动多中心临床试验。这是上海交大材料学院丁文江院士、袁广银教授团队继2023年底镁合金骨折内固定螺钉产品启动多中心临床试验后的第二款医用镁合金骨科产品正式进入临床试验。这一产品目前综合性能处于国内领先、国际先进水平，有望填补世界颅脑外科手术材料领域的空白，为广大颅脑外科手术患者带来福音。

9月，苏州英诺科医疗科技有限公司自主研发的可吸收镁合金接骨螺钉在份完成临床试验入组。该产品为国内首个完成临床入组的可控降解镁合金创伤骨科产品。此次临床入组的完成，意味着可控降解镁合金接骨螺钉正式迈向创伤骨科临床应用新阶段，标志着可控降解镁合金植入物商业化进程取得了里程碑式的进展，同时标志着我国医用镁合金骨科植入器械达到了国际先进水平。11月，可控降解镁合金接骨螺钉荣获美国食品药品监督管理局（FDA）授予的BreakthroughDevice（突破性医疗器械，以下简称FDABDD）资格，这是国内首个通过该认证的可降解镁合金创伤骨科产品。

5月3日17时27分，上海交通大学研制的“SJTU思源二号（ICUBE-Q）”探月卫星伴随嫦娥六号探月任务成功发射。上海交通大学曾小勤教授团队面对太空腐蚀的挑战，创新性地研发了不锈镁合金，其具备轻质、高强、耐蚀、电磁屏蔽等特性，采用不锈镁合金制备的电控箱壳体相比传统铝合金减重30%，同时具备优异的高能粒子吸收和抗原子氧腐蚀能力，有效保障了卫星电子系统的长期安全服役，实现了高性能轻质镁合金在我国卫星电控系统的首次应用。

11月15日，搭载天舟八号货运飞船的长征七号遥九运载火箭，在我国文昌航天发射场点火发射。上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心丁文江院士团队董杰教授课题研制的多个大型镁合金构件、重庆大学潘复生院士团队陈先华教授课题组研制的大规格复杂结构功能一体化镁合金适配构件均成功应用于本次天舟八号货运飞船上。

9月3日，小鹏汇天举办“陆地航母”飞行汽车超前品鉴会，分体式飞行汽车“陆地航母”实车首次在广州亮相，“陆地航母”X3的电驱、电控及仪表盘支架等零部件采用了瑞格金属生产的高性能镁合金。该镁合金与常规牌号AZ91D相比，性能有了大幅度提升；与铝合金相比，镁合金配件减重33%，在提高性能的同时进一步减轻了机身重量，提升“陆地航母”X3的续航里程。

12月20日，在2024世界智能制造大会上，宝武镁业与埃斯顿发布了镁合金机器人新品“ER4-550-MI”。这款机器人结合了宝武镁业在镁合金材料领域的深厚技术积累和埃斯顿在机器人技术上的创新成果，其轻量化设计相较于铝合金版本减轻了11%的重量，不仅提升了5%的节拍速度，还因其材料的特性，在减震、电磁屏蔽和散热方面表现卓越，增强了稳定性。同时，能耗降低10%，显著提高了运行效率。

西安交通大学陕西省镁基新材料工程研究中心携手陕汽集团质子汽车科技有限公司等合作伙伴共同研发的第二批次镁合金轻量化挂车，在12月下旬成功通过了车管所的严格检测，并顺利完成了挂牌上户程序。这批挂车随后于22日安全抵达榆林市府谷县，并已经过全面整备，正式交付给了合作的运输公司。

12月29日，CR450动车组样车在北京正式发布，该动车组试验速度可达450公里/小时，运营速度可达400公里/小时。CR450动车组，采用碳纤维复合材料、镁合金等新型材料，应用拓扑优化技术，CR450动车组整车较以往减重10%以上。

3月，由伊之密设计、研发与生产的3200T半固态镁合金注射成型机成功交付客户，用于生产汽车行业高精度零部件，助力镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用。7月，伊之密再度与客户签署战略合作协议，共同研发5000T半固态镁合金注射成型机，共同探索镁合金成型技术的更多可能性，标志着双方向更高层次、更深领域的迈进。

4月20日，上海交通大学与伯乐智能发布全球最大4000T镁合金半固态注射成型机。本次发布的4000T超大型镁合金半固态注射成型机是迄今为止全球同类设备中压射吨位和注射量均为最大的机台，理论注射量高达17KG，一举改变了半固态镁合金注射成型机基本只能用于3C、通信等行业中小型结构件生产的现状，使得大型、超大型镁合金汽车零部件的制备成为可能，有望掀起新能源汽车零部件以镁代铝，进一步轻量化的浪潮。

03.力劲集团推出TPI镁合金半固态压铸技术

7月10日，力劲集团推出了一项革新技术——TPI镁合金半固态触变铸造技术。半固态铸造的镁合金产品韧性提高了20%，该技术完全依靠电能驱动，无需使用保护气体，从而有助于实现更环保、更安全的制造过程。这不仅降低了生产成本，还有助于提升企业的环保形象和社会责任感。该技术能够显著降低能耗达50%，它还可以在半固态镁合金和冷室压铸之间实现快速切换。

8月，由长城汽车、保定精工模具、宝钢金属以及海天智胜金属等多家单位协同开发，在海天智胜金属全球应用中心，使用HMG3000镁合金注射成型机成功试制镁合金减震塔，零件成型良好，探伤后无气孔、冷隔等缺陷。

此次试制采用了半固态注射成型工艺，使得产品孔隙率进一步降低，拉伸性能、疲劳性能、冲击性能及耐蚀性能提升，同时更加低碳环保（不使用SF6气体）。

7月3日，在中国国际铝工业展览会上，宝武镁业与苏州汇川联合动力系统股份有限公司共同发布一款全球领先应用的镁合金轻量化新品——镁合金轻量化电驱总成。

本次发布的镁合金轻量化电驱产品重量与传统铝合金材料结构相比减重2.5千克—7千克，能够实现多功能一体化集成成型，零部件数量减少后，不仅降低了制造、组装与物料管理成本，还能大幅提高系统整体耐用度。

11月29日，上汽集团创新研究开发总院举办的镁合金电驱壳体技术发布会，现场发布了由上汽自主研发的第二代电驱动总成的镁合金壳体及搭载该壳体的电驱动三合一总成，该产品为全球首款量产的基于半固态工艺的电驱镁合金壳体。这是全球首款量产的基于半固态工艺的电驱镁合金壳体，壳体总重量为13.7kg，采用AZ91D镁合金材料。半固态工艺解决了镁合金加工成型痛点，提升了材料性能，使其大规模量产应用成为可能，也为新能源汽车轻量化与绿色制造树立了新标杆。

11月，宝武镁业旗下子公司重庆博奥镁铝金属制造有限公司与宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司再度携手，应用海天智胜金属最新推出的HMG3600镁合金注射成型机，成功小批量试制出镁合金半固态仪表板横梁支架（CCB）

此次试制的镁合金仪表板横梁支架（CCB）长度超过1.4米，一次注射量达6.1kg，产品重量3.8kg，相较于传统钢管焊接的方式，减重超过50%，轻量化效果显著。并且生产过程中没有熔炼过程，更加低碳环保，进一步契合市场对大尺寸、高质量镁合金产品的轻量化和环保需求。

12月28日，华孚科技为其马鞍山四期项目（华众精密科技（马鞍山）有限公司新能源汽车轻金属配件生产基地）暨全球首台3000T镁合金半固态双射台注射成型机举行了投产仪式。

该成型机采用双螺杆同时熔化镁合金原料，熔化能力达到单料管的两倍，即10公斤以上，能效降低20%以上，效率提升超过30%。它可实现“一模两腔”同时生产2套汽车双联屏显示器支架及壳体（CID）或三联屏CID，并在汽车前横梁支架（CCB）的成型方面展现出显著优势。此外，该成型机不使用熔化炉及SF6保护气体，实现了效率的提升和节能环保的目标，践行了华孚科技“绿色制造”的理念。

宜安科技镁合金半固态注射成型技术可应用于AR眼镜制造。镁合金半固态成形技术在消费电子产品结构件中的运用，能够为产品提供更轻、更精致、更耐用的结构件，提升产品的竞争力和用户体验。

1月12日，上海氢枫能源技术有限公司与宝武镁业科技股份有限公司举行镁基固态储氢战略合作签约仪式，双方聚焦镁基固态储氢技术和镁基固态储氢应用等进行战略合作，加速了镁基固态储氢技术的产业化应用，将有效缓解氢能在储运方面的困难，成为打破氢能储运技术与成本瓶颈的重要解决方案之一。

9月10日，江苏华镁时代科技有限公司镁基固态储氢项目取得了重大进展——全球首条百吨级镁基固态储氢材料生产线在我国投料试产一次性开车成功。

该条生产线是目前全球产能最大的一条镁基固态储氢材料生产线，华镁时代于2023年将整条产线及技术从法国引进，氢化镁的年产量可达100吨。

9月21日-22日，首届镁基固态储氢及其关键材料专题研讨会在池州召开。会上，会议举行了镁基固态储氢及其关键材料产业联盟成立仪式暨揭牌仪式。镁基固态储氢及其关键材料产业联盟由从事镁基固态储氢及其关键材料相关领域研究的科研院所、高校、企业等共同发起、自愿组成，由中国有色金属工业协会镁业分会作为指导单位，中国有色金属信息工业中心担任理事长单位，上海交通大学、重庆大学、浙江大学、中国有研科技集团、重庆新型储能材料与装备研究院等高校、科研院所及企业担任副理事长单位，秘书处设在安徽宝镁轻合金有限公司。

11月1日，合肥镁氢材料及产品创制中心签约活动在合肥市举行。本次活动开启了巢湖市与丁文江院士团队深度合作的新篇章，双方将共同打造院士团队合作类产业创新型的新型研发机构。

11月18日，全球首例大型固态储氢设备从外高桥四期码头装船出运，此次出运的镁基固态储氢罐，通过氢气与镁合金的化学反应，以固态形式将氢气存储于材料中，属于全球首例大型固态储氢设备，拥有储氢密度大、安全性高、经济便捷等特点，可以有效促进我国氢气长距离、大规模出海运输，在解决氢气长距离、大规模运输等问题上取得重大突破，对氢气在各垂直领域的大规模应用和促进氢能产业整体的发展具有重要意义。

5月14日，工业和信息化部发布了第八批制造业单项冠军企业及通过复核的第二批、第五批制造业单项冠军企业名单。威海万丰镁业科技发展有限公司入选第八批制造业单项冠军企业名单，宝武镁业科技股份有限公司和深圳领威科技有限公司通过第五批制造业单项冠军企业复核。

6月21日，工信部网站发布《关于财政支持专精特新中小企业高质量发展第一批第二年、第二批第二年和第三批第一年绩效评价结果的公示》。威海万丰镁业科技发展有限公司、重庆博奥镁铝金属制造有限公司入选建议继续支持的专精特新“小巨人”企业名单（第三批第二年）榜单。

03.工信部、国资委2024年度重点产品、工艺“一条龙”应用计划方向和推进机构

12月，工业和信息化部、国务院国资委公布2024年度重点产品、工艺“一条龙”应用计划方向和推进机构名单，由重庆博奥镁铝金属制造有限公司牵头申报的“新能源汽车车身大型复杂薄壁一体压铸镁合金结构件方向的复杂与大型镁合金铸件开发应用项目”成功入选，标志着我国在新能源汽车轻量化技术领域取得了新的突破，为推动新能源汽车产业的快速发展注入了新的活力。

04.国家制造业转型升级基金优秀投资企业奖

12月19日，国家制造业转型升级基金股份有限公司在苏州举办“创建一流国家基金，推进新型工业化建设”投资生态大会。会上，宝武镁业科技股份有限公司荣获国家制造业转型升级基金“优秀投资企业”奖。

05.2024年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目

12月30日，工业和信息化部、市场监管总局公布2024年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目名单。深圳领威科技有限公司的“汽车行业基于多模态感知的超大型一体化智能压铸解决方案”项目入榜。

11月26日-29日，“2024年亚洲国际创新发明大奖暨展览会”在深圳国际会展中心隆重举办。嘉瑞集团的“满足民航局阻燃测试标准要求的稀土镁合金及其制备方法”专利技术项目获得香港创新科技及制造业联合总会（FITMI）颁发“2024亚洲国际创新发明大奖”之金奖。

12月，中国有色金属工业协会与中国有色金属学会公布了2024年度有色金属工业科学技术奖获奖名单：由有色金属技术经济研究院有限责任公司等单位完成的“有色金属领域先进结构和功能材料关键技术标准研究”荣获一等奖，由贵阳铝镁设计院等单位完成的“基于钛-镁联合生产工艺的多极性镁电解槽技术开发及应用”项目荣获二等奖。

6月，中国有色金属工业协会联合国家节能中心发布了十大“有色金属行业绿色低碳先进适用技术”，其中“大型竖罐底出渣双蓄热还原技术”获评列入。

5月30日，镁业分会与府谷县人民政府签订战略合作协议，提出《府谷县镁行业标准体系构建规划方案》，进一步完善镁冶炼标准体系。镁冶炼标准体系的构建及完善，将进一步规范镁冶炼行业发展，推动镁冶炼行业升级。10月，府谷县委常委、副县长白艳霞在镁业大会发布了镁行业标准体系建设重点任务信息。

2023年12月28日，国家标准《原生镁锭》GB/T3499-2023正式发布，于2024年7月1日起实施。

《镁冶炼配套制气装置第1部分：半焦炉》团体标准于2024年3月1日正式实施。该标准对半焦炉的设计、制造、安装、验收、运行、维护等进行了全面规范，填补了我国镁冶炼配套制气装置领域标准的空白。此项标准的推广应用，进一步推动镁冶炼技术进步和产业升级，为我国镁产业的发展提供有力支撑。

《工业硅和镁单位产品能源消耗限额》《镁及镁合金板、带材行业绿色工厂评价要求》《镁冶炼行业绿色工厂评价要求》于2024年10月1日正式实施。