在由SMM主办，冶金工业经济发展研究中心、中国金属材料流通协会 指导，上海靖升金属材料有限公司，山西晋钢智造科技实业有限公司特邀支持的2024SMM热镀锌产业大会&钢铁板材产业大会——热镀锌产业论坛上，江西石榴新材料有限公司总经理李永兴分享了从漏锌角度讨论炉窑潜在隐患。
一、什么是漏锌
漏锌也叫漏锅，指锌液通过腐蚀孔或者裂纹穿透锌锅流淌到锌锅外的现象。在南方也叫锅穿了或者锅通了。
•1.钢板锅通常是腐蚀造成的鹅卵石状的孔洞，极端情况下也会有钢板开裂或者焊缝开裂的情况。
•2.陶瓷耐火材料锌锅则表现为开裂。
•3板带镀锌感应体加热则多为感应体法兰连接处漏锌。
二、漏锌的弊病，作为非正常的停产，对企业没有好处。
•1.业务损失，延误交货期
•2.经济损失，锌氧化、二次化锌氧化、停工期间的人员工资、燃气费和电费。
•3.设备损失，设备损坏维修及更换。
•4.取锌费用，无论是自己取还是外包都会产生费用。
•5.工人会流失，严重的漏锌事故复产要一个多月，人员会流动。
•6.其他非正常损失。
三、漏锌之后怎么办
总体目标：尽可能的转移锌液，锅内尽量少留锌液。方便后期取留在锅里的锌。对锌锅进行修补，如果锌锅容锌量大，锅内有锌，重量太大，上百吨起吊旧锅和换新的锌锅都是个难题。
•转移锌锅内锌液分两种方法：抽锌和舀锌
•(一)、抽锌和舀锌
•抽锌之前需要探一下锅底锌渣厚度，如果锌渣太厚，后面锌渣凝固闸板下不去，取锅底难度较大。因为漏锌点大部分在两个端头，所以考虑中间部位捞渣。
放置闸板和吊点
1.闸板三角形放置为佳，后期取锅底，阻力小。
2.吊点尽量厚，最少有两个是厚钢板制作，螺纹钢韧性差容易拉断。建议用圆钢直径32以上。
3.不能使用钢丝绳，因为钢丝绳内部为麻绳，遇锌液直接化成灰。外围钢丝经过锌液高温失去韧性。
有待改善的闸板
1.左图闸板太薄变形，2.右图关火早了，闸板没有下去，90度闸板取锅底困难。
闸板、特殊情况处理
三、漏锌的原因
（一）陶瓷锅
•陶瓷锅是使用耐火材料浇筑而成的锌锅，平时多用于连续镀锌和铸铁件的高温镀锌。耐火材料与锌本身不发生反应，也就不存在腐蚀，平时的陶瓷锅漏锌，主要是几个方面，
•一是撞击，外力撞击或者工件撞击。
•二是陶瓷锅浇筑时烘干不彻底，有的陶瓷锅现场浇筑，看到表面已干，急于生产或者出于控制成本省电考虑，没有持续烘干，没有达到理想的固化温度、没有干透，在加锌化锌生产过程中变成水蒸气排出，变成锌灰，严重的会有气泡或者裂缝产生，正常生产时锌液随着气孔或者裂缝外流，过程中遇冷会凝固，达到平衡，暂时不漏。等停产之后再次化锌时体积变化会出现漏锌。
•三、板带镀锌感应体法兰连接处，岩棉出现裂缝漏锌，多出现于锌液温度变化后者更换锌液的时候。
•四、体积太大的陶瓷锅，温度剧烈变化，导致锌液体积有变化，在锌锅连接处断裂。
（二）钢板锅漏锌原因
•钢板锅漏锌主要原因：
一、锌液从内部腐蚀，锌铁反应变成锌渣，钢板变薄，直到穿孔。
二、材质原因、板材有瑕疵，比如有偏析和砂眼。
三、加工工艺问题：焊缝开裂和焊缝腐蚀，此情形概率比较低。折弯速度过快钢基体组织被破坏。
四、生产使用的原因。
•1.超产严重超过锌锅设计产能。
•2.超速，化锌速度过快。
•3.捞渣不规律、不彻底。
•4.锌液铝含量超标。
•5.产量不均匀。比如订单不够，歇三天，干两天，歇着时候锌液保温，生产时候猛加温。
•6.锌液不够，空烧锅。
•7.保温棉脱落，挡火。
•8.护锅板脱落，失去保护作用。9.火道塌陷，热循环不畅。
五、炉窑原因。
1.烧嘴数量少，例如3米深锌锅4个烧嘴
•2.烧嘴位置不合理，距离锅底1.4米才有烧嘴，导致锌锅底部加热点不够，有的锌没有充分化开，和锌渣一起捞走，造成浪费。
•3.烟道，出口位置不合理，热循环不畅。
•4.烟道尺寸不合理。
•5.温控不准确。
•6.燃烧室偏小，冠县地区300吨容锌量，燃烧室只有300宽。
•7.密封性不好，造成局部位置漏火，形成正压。
•8.顶锅棒，布局不合理，材质不对。
•9.漏水，炉窑进水，造成底部和上部温度不一。
•10.没有流锌槽，流锌孔堵死，失去作用。
钢板锅腐蚀的原因
•通过几组图片可以看出，锌锅漏锌主要是由内部腐蚀造成。
•为什么有的锌锅可以使用8年，有的使用两个月，甚至化锌过程中锌锅就漏。
•这个就需要从腐蚀速度，锌铁反应条件着手找原因。
•我们从定量和变量两个方面入手。
镀锌生产过程中的定量和变量
•定量：1.锌锅材质不可变更；2.纯锌液本身不可变更。
•变量：1.锌锅体积。体积会变大。2.温度，初次化锌的温度，镀锌过程中热量补偿的速度。3.锌锅内的异物，老渣，掉件，合金等。4.生产过程中对于锌锅的撞击碰撞。5.锌液面的涌动。6.加热角度的变化。7.热电偶数据传输误差。
从外观看温度，挡火，护锅板变形，局部高温。
其列举了多个外观看温度的案例，得出了如下结论：温度影响锌铁反应速度的原因。
禁镀区：尽量避免锌液温度480-510度区间。
锌锅漏锌最直接原因：受热不均产生局部高温导致局部腐蚀。
锌锅局部高温除了设计因素外还有几点
•1.烧嘴出火位置偏移。
•2.护锅板不起作用，比如偏小、脱落、材质。
•3.锌锅内有死渣，锌渣属于锌铁间化合物，类似泥沙状，与锌液相比导热性能极差，特别是停火之后，再化开熔点也要高很多，容易造成锌锅局部高温，达到480-510度区间时，锌铁反应剧烈，锌锅腐蚀加剧。
•4.掉件。掉件腐蚀加剧的原因和死渣相同。
•5.超产。行业内卷造成的盲目追产量，一百吨容锌量的锅要达到单班100吨产量，为了达到热平衡只能拼命大火烧，造成局部高温，锌锅壁和锌液温度差别比较大，加剧锌锅壁腐蚀。这个也是漏点多数在两端和渣区的原因。
储锌罐保温和锌液冷却的对比
结论：短时间检修锌锅，可以适用储锌罐。更换新锅，不适合。
四、怎样避免漏锌
•1.从设计入手，量出为入，要镀多大工件，需要多少产量，设计多大产能，设计多大锌锅。
•2.合理控温，合理排产。
•3.规律捞渣，彻底捞渣，逢捞必查。
•4.避免掉件，逢掉必捞。
•5.停产：先捞渣再停产。
•6.化锌：初次化锌二次化锌根据升温曲线升温。
•7.探锅、检修。安排专人负责探锅，做好详细记录，方便前后对照。
•8.提前做好备用锅，锌锅不能物尽其用，漏之前就提前换。
五、锌锅是什么
锌锅属于普通的生产设备，属于消耗品，和我们平时写字的铅笔一样，会磨损，会腐蚀，还请大家适当转换一下思路。
还需要从人着手，从细节下手，更大的发挥锌锅的功能。
其还分享了感应体加热锌锅、燃气内加热陶瓷锅、锌锅被水淹没之后的情形、全包围锌锅等题外话进行了介绍。
