在SMM主办的2024 SMM第十九届铅锌大会暨铅锌技术创新论坛——铅锌市场论坛上，北京化工大学教授潘军青介绍了铅锌固废过程强化研究的相关进展。
研究背景
铅酸电池凭借其优异的性能在汽车点火和新能源储能等领域得到了广泛应用，但是市场同样面临着大量铅酸电池报废的问题。
目前，废铅膏的回收工艺主要分为两大类：火法冶炼和湿法回收，其中火法冶炼是当前使用最广泛的回收铅工艺。
本报告的主要回收铅技术路线和流程图如下：
实验结果与讨论——不同铅化合物的浸出效果对比
通过对氧化铅浸出和硫酸铅浸出的效果对比来看，在相同的反应条件下，单一PbO浸出率为98.3%，PbSO4浸出率为30.0%。研究发现，氧化铅组分可以促进硫酸铅的溶解过程形成协同浸出效应。当氧化铅和硫酸铅摩尔比为2:1或者更高时，总铅浸出率可达到98.6%以上。
实验结果与讨论——碱式硫酸铅浸出过程
经过优化工艺条件，铅膏预转化为碱式硫酸铅直接浸出率高达98.7%。
实验结果与讨论——强化浸出碱式硫酸铅过程
针对传统反应釜浸出存在浸出速度慢和浸出率低等问题，我们通过超级液膜反应器开展了碱式硫酸铅的强化浸出研究。经过工艺强化后，铅膏浸出时间缩短到60s，浸出率提高至99.1%。
实验结果与讨论——煅烧时间对碳酸铅热分解影响
通过测试不同的煅烧时间对碳酸铅热分解的影响，可以确定出最佳煅烧时间为40min。
实验结果与讨论——最佳条件下氧化铅的表征
实验结果与讨论——净化后絮凝渣的表征
絮凝后样品的Mapping测试表明，残渣中Fe元素分布密集，Pb元素基本没有，表明新开发的复合絮凝工艺有良好的除铁效果，且Pb损失极少。
实验结果与讨论——放大试验研究
废锂电池正极材料限域转化强化提锂新工艺
超级液膜反应器废铅膏强化脱硫工艺
针对传统废铅膏工艺时空产率低、脱硫速率慢、能耗高、SO2污染严重等问题，开发超级液膜反应器强化循环脱硫工艺。
石灰石超级液膜反应器强化脱硫工艺
传统搅拌脱硫方式，2h时脱硫率最高，仅为82.7%，新反应器实现强化脱硫过程，在3s内脱硫率达99.9%。
低品位锌锰矿渣强化回收工艺
针对锌、锰矿石回收氧化锌、氧化锰过程中反应时间长浸出效率低等问题，开发超级液膜反应器强化浸出工艺。
