据三孚新科官微消息，近日，全球首台由三孚新科自研的，量产型一步式全湿法复合铜箔电镀设备成功出货，标志着三孚新科在复合铜箔制造的一站式技术解决方案上已取得重大产业化突破。该公司表示，作为自主研发的世界首台的一步式全湿法复合铜箔电镀设备，三孚新科在攻关阶段也不可避免的遇到了一定的困阻。但在市场的关注和期望下，三孚新科以坚定的信念踏实前进，最终以实际行动攻克技术瓶颈，顺利实现该工艺设备的首次产业化出货。三孚新科开展一步式全湿法复合铜箔电镀设备业务旨在为公司复合铜箔专用化学品的推广提供专用配套的生产设备，为下游客户提供复合铜箔制造的一站式技术解决方案。
三孚新科近来在投资者互动平台回应了投资者关心的一系列问题。
对于投资者关心的问题：1、化学一法与两步法比较，优势在哪里？2、复合铜箔使用的塑料材料，PET、PP、PI膜之间有什么区别？
三孚新科5月12日在投资者互动平台回应：（一）公司的一步式全湿法复合铜箔电镀工艺通过化学及电化学相结合的方式在薄膜基材表面沉积一层致密可靠的金属铜层，其生产流程更为简洁，可以同时进行双面镀膜，能够实现“一步法”完成复合铜箔的加工制造，所获得的复合铜箔在生产良率、镀膜厚度均匀性、工艺自动化程度等方面有较为突出的表现。 （二）据了解，PET、PP、PI膜的可耐受温度、抗拉强度、材料密度、绝缘性、化学性能等方面均存在差异： 1、从可耐受温度、抗拉强度、材料密度上看，PI基膜的可耐受温度、抗拉强度、材料密度均高于PET、PP基膜，而PET基膜相关性能高于PP基膜； 2、从绝缘性上看，PET 基膜具有较好的绝缘性； 3、从化学性能上看，PP、PI 基膜耐酸碱性能相对较好，PET基膜耐酸碱性能力一般； 4、从成本上看，PI基膜成本较高， PET、PP基膜具有明显的材料成本优势。 公司的一步式全湿法复合铜箔电镀工艺对各种基膜材料具有良好的兼容性，可以匹配PET、PP、PI等基膜。
对于公司的“一步湿法复合铜箔”设备预计价格以及1GWH的复合铜箔对应需要多少台设备等问题，三孚新科5月12日在投资者互动平台表示：1、据悉，目前市面上两步法复合铜箔电镀设备的售价约为4000-5000万元/GW，公司会根据工艺优势、工艺成本、订单规模等与客户协商确定设备售价。2、经初步测算，公司一步式全湿法复合铜箔电镀工艺所获得的复合铜箔综合成本约为4元/平方米左右，公司希望通过工艺升级、配方优化、产能提升、规模扩大等一系列降本增效方案，将综合成本控制在3元/平方米左右。
对于公司一季报，发布了关于“一步湿法复合铜箔工艺升级突破”的事项。目前根据公司测算，在采用超低钯催化技术下（或者无钯催化技术），理论上制造一平米的复合铜箔的成本可以下降到多少的问题，三孚新科5月12日在投资者互动平台回应：在公司实现工艺升级、配方优化、产能提升、规模扩大等一系列降本增效方案的情况下，理论上可以将综合成本控制在3元/平方米以内。
此外，对于公司的产品预计什么时候可以落地，进行送样测试的问题，三孚新科5月11日在投资者互动平台表示：随着工艺研发进程的加速推进，公司正积极推动一步式全湿法复合铜箔电镀专用设备及专用化学品的测试及市场推广等工作。
川财证券研报显示，PET、PP、PI用作复合铜箔的基膜材料时各有优劣。其中，PET综合性能最好，但不耐酸碱易溶于电解液；PP密度低，集流体减重上限更高，对电池能量密度提升明显；PI性能最优，但成本较高。具体来说，PET材料具有较强的韧性和较好的热性能及电绝缘性，常用于制作热收缩膜、抗静电膜、高光亮膜、反光膜、化学涂布膜等材料；PP材料的突出优势在于其化学性能稳定，通常用于制作各种化工管道及其配件；PI材料性能突出，具有极强的耐热性、电绝缘性和优良的机械性能，但成本较高，主要应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。
复合铜箔电镀设备工艺特点
复合铜箔电镀设备用于复合铜箔的生产制造。
该设备采取水平设计方案，通过化学溶液对薄膜进行沉浸式处理，采取无夹点设计，从而避免因设备原因产生的切边损失及膜面刮伤；
能够保持薄膜水平行进，无需对薄膜过多施加外力，不存在薄膜单点受力或局部受力过大的情况，且生产过程中收放卷次数较少，有利于避免薄膜变形、断带等异常；
所需操作温度较低，可以有效避免产生薄膜穿孔等异常。此外，该设备设计还兼顾操作的简便性和维护的便利性。
