走进宝钢德盛炼钢厂转炉作业二区，厂房内设备隆隆，天车调运着钢包穿梭在车间内，然而偌大的炉前平台却空无一人，只有熊熊燃烧、钢花璀璨的转炉焰火述说着美好愿景。

炉前平台无人指挥，天车却能自动校准炉口位置，将冶炼过程所需的原辅料精确投入炉体内；冶炼结束，炉下平台无人遥控的钢包车自动开到出钢位置，随即自动出钢，出钢结束，钢包车又自动开到测温取样位开始自动测温取样…全过程无人化、自动化的冶炼作业现场与以往印象中炼钢工人挥汗如雨的工作场景截然不同。

感到新奇的记者来到转炉操作室，在这里宝钢德盛炼钢厂厂长谢恩敬为他揭晓了答案。2022年12月30日，宝钢德盛炼钢厂完成了转炉“一键出钢”热试，实现了转炉冶炼全周期的自动化、数字化、智能化炼钢，打通了“智慧炼钢”的最后一关，成功踏入了“智慧炼钢”2.0时代。

厂长助理王栋梁介绍道，以往，转炉炼钢需要炼钢工人时刻关注炉体、炉口、钢流、钢包位置以及空间状态，存在着高温灼烫风险，同时也承受着粉尘、噪音的危害。作业环境较差，人工操作失误还有可能造成钢水质量波动、安全生产不受控和设备损坏等不良影响。智慧制造升级成为传统工业改革发展的主旋律，对于人员密集、劳动强度较大、作业风险偏高的钢铁行业来说，是大势所趋。宝钢德盛炼钢厂积极响应集团智慧制造产业升级以及“四个一律”号召，围绕转炉冶炼效率提升，人员作业劳动强度降低主动发力，着眼转炉自动炼钢、自动出钢、自动溅渣、自动倒渣、远程装炉打造“智慧炼钢”系统。

如今，在宝钢德盛炼钢厂内，转炉冶炼只需轻点鼠标，按下智慧炼钢系统界面中的开始吹炼、自动出钢、自动倒渣按钮，即可完成一个冶炼周期，完美实现了转炉出钢的全过程智能化操作，极大提高了转炉冶炼效率以及标准化作业水平，大幅降低了人员劳动强度以及作业劳动风险。

“过去，90吨转炉需要十几个人围着操作室和炉前、炉下平台不停操作，而现在，应用“智慧炼钢”系统，150吨转炉只需要在电脑前轻点鼠标就能完成炼钢工作，我们现在劳动强度和作业风险比之前大幅降低，衣服干净了，心情愉悦了，干活的动力更强了！”转炉主操工石瑞龙激动地向记者展示“智慧炼钢”系统的成功应用给炼钢工人带来的便捷和好处。

厂长谢恩敬满怀信心地表示，党的二十大报告提出的“加快实施创新驱动发展战略”“加快建设制造强国、质量强国”，对钢铁行业发展提出了更高要求。未来，宝钢德盛炼钢厂将充分挖掘工业大数据的应用价值，在工业自动化升级方面不断探索，充分发挥工业自动化项目“加速器”作用，实现企业数字化转型升级，为宝钢德盛高质量发展提供强大动能，为罗源县打造年产值逾千亿元的海港城建设注入强劲的“德盛钢铁力量”，为建设制造强国、质量强国挺起“钢铁脊梁”。