SMM12月23日讯：在上海有色网（SMM）主办的2022年中国锌产业大会暨中国锌产业高质量发展论坛暨2022(第五届)中国热浸锌技术及市场研讨会暨2022年（第十届）绿色锌盐&锌原料及钢灰交易峰会-绿色锌盐&锌原料及钢灰交易峰会上，徐州瑞马智能技术有限公司总工程师陈雷以实际案例讲解了精益思维在热浸镀锌生产线设计中的应用，并展望了镀锌行业精益生产的未来。
精益生产概念及发展历程
精益生产即通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、提高效率和改善质量的目的。精益是通过持续的消除浪费，以资源最低需求向客户提供完美价值，最终实现企业的经济增值。如下图，全面剖析锌耗组成，并提出各组成的控制方案并且有效实施。
精益生产起源于20世纪50年代日本汽车工业遭遇“资源稀缺”与“多品种、少批量”市场需求制约下，在丰田汽车公司推行起来的生产模式，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
镀锌精益化在哪里？
第一，产能设计与实际产品结构不匹配，导致投资与收益不成比例：如10万吨产能设计，实际却只有5~7WT，其中包含各类损耗；
第二，以10WT产能为例，燃气吨耗达到16~20m³/T；低可至12m³，高可达25m³；若能够降低2m³/T，则一年节约60万成本；
第三，岗位人员配置不合理，产线效率低；若20人做6WT，利用精益思维配置30人可以做到10WT；
第四，行业人工成本约为80~100元/T，以产能10WT为例，一年人工节约约200W；
第五，业务流程每增加一个动作，成本3~5元/T，若10WT产量，20wt周转浪费约有60W~100W/Y；
第六，精益思维使订单处理流程做到在线快速处理，减少转运及库存。
精益理念在生产线设计端的应用
镀锌生产线建设现状中一大问题是盲目不系统，包括更多考虑加工能力是否满足，缺乏系统性规划；项目建设推进没有计划性，甚至错过最佳市场机会；运行成本分析不全面，对隐形成本缺乏认知等情况。
同时，运行结果不达预期。如：满足加工能力但工艺不合理，运行成本高、出现重复投资改造现象；物流布局不合理，导致物料周转、库存及占地等隐形成本增加；投资收益出现偏差，生产过程管控缺乏手段，质量时好时坏；运行成本：初期各项成本很低，后期逐渐增加，直至无法控制。
精益理念在生产线产能设计端的应用第一步是对区域市场分析调研，确定产能。随后分别对产品结构、生产效率节拍、线型类别、生产挂件方式、年产能、容锌量及供热等指标进行分析。
这样操作提供杜绝浪费的源头保障，对于非增值的活动可纠错；避免过量生产；作业标准化、工装标准化；产线各工序节拍设计合理；业务流程科学规划，减少库存；尽量避免生产过程不合理；梳理流程还可以杜绝多余动作。
热镀锌生产线物流布局的设计有三大原则。
其一是人流、物流畅通原则。在进行Layout设计时，必须使物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：工厂总体规划与车间物流统一一致性；车间物流避免倒流和交叉现象；传统直线型布局生产线存在挂具回转、不良在线倒流等严重影响产线效率的现象。同时品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等都会普遍存在。
其二是统一原则。在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，造成生产停滞时间，增加等待、物料搬运的次数。
其三是最短距离原则。在保障合理的作业空间前提下，产线布局设计时必须要遵循移动距离、移动时间最小化原则，因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小，生产线效率越高，设备稼动率越高。比如，生产线自动化作业路径最短：时间节拍固定定，效率最高，设备利用率高、损耗低；生产区域占地最节约，管理集中；路径最短原则：生产区域占地至少节约40%；效率提升50%+；在人员作业区中物料及工装夹治具的摆放位置、作业方式及人员配置、进料作业与自动铅处理的对接方式等，若能够遵循便利、最短路径原则，那么可有效减少生产线待工、待料、无效走动、搬运等大量动作浪费。
产线工艺精益化设计
热镀锌生产线布局以生产工艺流程为基础，在产能、生产效率确定后，物流及设备布局需要重点考虑为热镀锌工艺流程服务。
工件锈蚀程度管理方面，精益化设计可做到及时上线生产，即IT模式，让订单快速处理及交付；室内存储上减少锈蚀，减少酸洗铁损，降低隐形酸耗、锌耗成本；酸洗自动化上严格控制酸洗时间，减少不必要的过度酸洗，增加铁损等现象发生。
前处理工艺管理系统方面，自动在线实验室是解决酸洗工艺管理控制问题的有效技术手段；前处理工艺管理系统协助人在线实时监测及调整酸洗工艺自动化，管理端确认调节余量及系数；前处理生产自动化能够有效解决酸洗质量、成本、效率问题。
精益生产线信息系统方面，精益化设计是杜绝现场加工错误、不良浪费的保障。
生产线信息化管理系统是指，生产线通过将各子系统的检测信号实时采集并以电子看板方式进行展示，从而实现生产制程的在线实时管控，包括产线布局及实时物流、订单进程、实时产能、电气能源消耗、当班出勤、生产及环保设备运行参数及状态等信息，做到实时在线电子显示，极大地提升了现场管理水平。
精益化要求做到：信息的来源要一元化；信息应尽量用目视管理呈现；信息要能及时反映出来；信息要让生产线全体了解；信息的传递流向应与物流方向一致。其优势是生产信息系统保障加工及时精准；减少加工浪费；加工信息反馈及时，确保工序异常能够调整快速；信息在线及移动端等多途径反馈，保障渠道畅通，辅助管理提升及监督。
总结及展望
热浸锌精益化生产是当下市场及经济环境对镀锌企业如何更好发展、如何提高竞争力的思路，现有运行生产线可以通过精益手法做好现有问题改善提升，在新建或者改造生产线上要认真思考影响提高生产效率、降低生产运营成本、提升产品质量、消除运营过程浪费的目标，需要高度重视从产线设计端系统规划，应用精益专业知识科学设计，这样才能确保生产运营过程更好的控制及持续改善。
》【热镀锌论坛直播】中国钢材市场供需格局分析 带钢连续热镀锌品种发展及应用
》【绿色锌盐论坛直播】锌基电池研究现状及产业发展 氧化锌在橡胶助剂配方中的现状及发展趋势
【锌产业大会直播】2023年锌市展望 | 阵痛下锌消费预测 | 能源危机下的锌产业链变局
https://www.smm.cn/live/live_detail?li=331
https://www.smm.cn/live/live_detail?li=334
https://www.smm.cn/live/live_detail?li=333
