近日，随着炼铁控制中心操控人员送风指令的下达，宝山基地三号高炉重燃炉火，由此宣告三号高炉中修圆满结束并一次投产成功。历经98天的休整，三号高炉以全新的姿态开启低碳高效冶炼的新征程，为公司实现最优业绩贡献炼铁的硬核力量。

宝钢股份三号高炉1994年9月投产，是第一座由我国自行设计、建设的特大型高炉，设备国产化率达95%以上，一代炉役达19年，成为当今世界高效长寿高炉的代表。三高炉2013年9月1日停炉，开始原地大修，11月16日开炉，大修时间共用了76天，是宝钢历史以来用时最短的一次快速大修。三高炉（二代）炉容扩展到4850m³，风口数增加到40个，采用全干法煤气净化工艺、炉腹炉腰采用铜冷却壁、炉缸碳砖选用NDK大块碳砖，高炉整体冷却强度大幅提升。2013年送风后生产稳定，5天后达产达效，投产后两年指标稳定；投产第一年年均煤比达到190.49kg、月度最高198kg，利用系数年均2.15，二代初期生产稳定，指标良好。但近年来由于炉壳开裂、冷却壁破损、铁口区侧壁温度高等严重影响了高炉的安全长寿与顺行，也严重影响了三高炉产量、煤比等经济技术指标。在碳中和碳达峰低碳冶炼的大背景下，三高炉适时启动中修工程，进一步提升安全性及经济性指标。

在全体设计、施工、设备、监理和生产人员奋力拼搏下，三号高炉克服任务重、工期紧、时间跨度长、作业难度大、防疫形势严峻等重重困难，顺利开炉恢复生产。为确保实现三号高炉中修项目“安全、优质、高效”的目标，宝钢股份宝山基地炼铁厂成立了中修指挥部，进行施工方案的设计、论证、优化，保证中修投资、工期、质量、安全目标，确保中修项目稳步推进。本次中修克服了诸多技术难点，提前协调公司职能部门、宝冶工安施工方、中冶赛迪设计院、耐材专家、宝武科学家、炼铁首席技术专家团队等群策群力、提前谋划，针对中修过程中的每项难题制定专项技术方案，清单式管理逐项推进落实，有力促进了项目的实施。