转自新昌铜业 通讯员：蔡运磊
创新驱动、科教兴省、人才强省战略已成为河南省发展“十大战略”之首，写入该省第十一次党代会报告，不仅充分体现了河南省委、省政府对科技创新工作的重视程度，而且向全省释放了全力构建一流创新生态、建设国家创新高地的强烈信号。在这个信号辐射进程中，河南的科技型企业是怎么做的呢？企业又是如何把政府倡导的创新驱动、人才强省等战略落到实处呢？近日，适逢河南省企业联合会、河南省企业家协会联合颁布的2021河南企业100强榜单新鲜出炉。为此，记者走进了位居第66位的河南新昌铜业集团有限公司的铜排项目部......
供货特斯拉 这家河南企业的四项行业纪录真“中”
“......新昌的（铜排）导电性更好，远高于热轧（铜排）——电阻率的大幅下降，让我们的产品一举超过国际标准7个百分点。另外，公司的铜排还创下了三项行业纪录：奥林匹克精神是‘更快、更高、更强，更团结’，我们的产品是更厚、更长、更宽、更优异。不光大型冶炼厂、电解厂、发电厂、化工厂等重要工业企业喜欢用我们的铜排产品，就连特斯拉的工程师也反馈，说我们的铜排焊点牢固,不易受外力影响变形......”河南新昌铜业集团有限公司（下称“新昌集团”）主管铜排项目的副总经理胡朝晖憨厚地向记者一笑，露出一口大白牙。
胡朝晖在工作中⬆️
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的、截面为矩形或倒角(圆角)矩形(为避免尖端放电，行业现在一般均采用圆角铜排)的长导体。这是一种大电流导电产品，在电路中主要起输送电流、连接电气设备等作用，普遍用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程；因集电阻率低、可折弯度大、稳定性好，抗蚀性强，导电性能优异，阻抗小，能耗低，排形平直，排面亮泽等优势于一体，也被广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
记者获悉，2020年12月底，新昌集团购买并上马了上海某公司研发的、目前全球行业最大的MFCCE700型连续挤压机组（如下图）。
一年不到，在以胡朝晖为首的铜排团队的开拓创新、日夜奋战下，该公司制造的铜排产品已接连创下中国铜排连续挤压领域的四项纪录：更厚、更长（理论上无上限，MFCCE700连续挤压机的生产特点决定了其带坯组织优于传统水平连续铸造带坯的铸造组织,且可获得超长材料）、更宽（目前达420毫米）、更优异。以截面积（厚度×宽度）为例，正当同行企业还满足于9000平方毫米时，早在今年2月，胡朝晖他们就做到了1万平方毫米；9月，达到了1.2万平方毫米；10月，更是突破了1.6万平方毫米，“我们准备到12月底，干到2万（平方毫米）！”胡朝晖笑着说。
这一切的得来，皆源于胡朝晖团队“大胆地假设，小心地创新”。
胡朝晖介绍，连续挤压技术自上世纪80年代从国外引进以来，在国内历经30年的发展，已从开始时的消化、吸收和改进，到拥有自主产权的再创新和产品升级，使我国的连续挤压技术和装备得以快速发展并取得了世界领先的成果，比如连续挤压技术在生产铜扁线、铜排的基础上，进一步向宽带坯、合金化和异型材等方向开拓发展，体现出应用品种多、产品质量高、工艺简单、高效节能、绿色环保等优势，现已成为传统轧制、挤压和拉拔工艺基础上拓展的新型有色金属材料加工工艺和技术，展现了更为广阔的应用前景，可谓“工欲善其事，必先利其器”！
但国内许多中等规格铜板带的生产企业，由于其市场定位与经营策略的不同，大都愿意选择较低投入的250~400mm宽铜板带生产线，以满足少批量多批次的产品市场需求。但胡朝晖团队对此不以为然，他们认为，随着国家经济建设步伐的加快，连续挤压技术的应用场景将越来越多，如果只做其中很小的一块，就好比只采一朵花的蜜一样，无法从技术上获得更大的研究和拓展空间。因此，自从这台新型挤压机由沪来豫、落户新昌后，胡朝晖就和团队成员沟通：要想推动行业技术发展，就必须不断开发新技术，改进现有的加工设备，重新设计加工工艺。
但当胡朝晖和上海那家设备商的工程师沟通后，对方脑袋却摇得像个拨浪鼓，说什么“设备都是设计好的固定值”“你们改坏了，我们可概不负责”等等。一听这话，就有团队成员动摇了，有人规劝，“反正现在不改也不愁吃喝”“不怕一万就怕万一，万一咱们好心办坏事儿，造成的损失谁也负担不起啊！”胡朝晖说，当时他也有点儿动摇，但作为“技二代”，虽然他专业不对口，而且没毕业就辍学了，但他实在不甘心，用其话说，就是“没有什么能够阻挡，我对技术创新的向往”。于是胡朝晖决定先模拟：在输入相关参数后，电脑显示，模拟结果完全可以“百尺竿头，更进一步”，胡朝晖立马信心大增，说服了团队成员后，大家随即马不停蹄地投入模具改装、腔体构造改变等环节，再反复实验，终于成功了。
新昌铜业集团的铜排产品⬆️
胡朝晖告诉记者，经改进后生产的铜排，应用场景更广，可用于5G新信息技术设备配件、特高压输电线缆、新能源汽车充电桩等，符合国家“新基建”战略；产品更优，可以代替热轧产品；成本更低，“热轧原先需要20几个人工，但现在只要3个人就够了——整条生产线采用了先进的计算机控制系统，生产实现了自动化，不仅提高了生产线运行的稳定性和可靠性，而且极大降低了操作工人的劳动强度。”值得一提的是，由于挤压的原理主要是物理摩擦加热塑形，不仅可节省相当电能，而且缩短了生产周期，在保证产品性能、长度均匀一致的情况下，整个生产过程零排放，“就连生产用的冷却软水，也是我们自制且可以内循环使用的。”胡朝晖自豪地说。
随着连续挤压纯铜带坯宽度的增加，一种全新的纯铜带生产工艺正在逐步成型。加之与铜带材市场化要求的差距不断缩小，胡朝晖们希望继续通过工模具的改进，技术的不断精进，利用连续挤压工艺实现铜带材产业化的“更上一层楼”。
对此，河南有色协会铜产业分会会长、中原黄金冶炼厂有限责任公司总经理廖忠义认为，新昌集团创下的这四项行业纪录对行业发展影响深远，“他们对连续挤压技术的应用，使市场、用户看到了企业正在逐步解决高能耗、高污染难题，也看到了行业加速实现有色金属材料加工高效节能、绿色环保的前景和希望”，“在中国当前经济转型发展的档口，国内有色金属加工产业目前同样面临着原材料价格高企、市场竞争惨烈、产能过剩严重、行业亏损严重等发展瓶颈，这需要相关铜加工企业在技术创新进步、经营转型发展方面取得大的突破，才能在国际国内市场竞争中立足和前进。”
对企业而言，如何强化企业创新主体地位？河南新昌铜业集团有限公司董事长兼总经理柴兴臣表示，虽然公司已取得了近20项专利，拥有一家工程技术研究中心，但科技创新任重道远，“新的一年，公司要从提升能力、扩大规模、强化服务三方面入手，进一步提升企业创新水平，健全公司科技型人才梯队培育机制，积极响应党和政府的有关召唤，打通科技创新、人才强省战略落实的‘最后一公里’。”
