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SMM5月21日讯：在SMM2021（第六届）中国国际镍钴锂高峰论坛上，会上，维都利阀门有限公司华南大区经理/销售部长姜永远介绍了浅谈行业生产中阀门控制相关问题解决方案。
闪蒸控制阀的研发及业绩介绍
闪蒸控制阀的概述：针对氧压浸出湿法冶炼卧式加压釜排料管配套的闪蒸控制阀及组件，其过流介质中酸性、碱性矿浆物料 磨蚀性强、强腐蚀、易结晶、含固量高及苛刻的介质冲刷性 工况特点，为满足工艺管线设备的长期安全稳定运行，我公司在对比研究了大量国外同类产品的基础上，结合自己长期的实践经验，充分吸收其各自优点所形成的具有自主知识产权的闪蒸控制阀系列产品。
闪蒸控制阀的研发：
闪蒸控制阀的重要性：闪蒸控制阀应用在氧压浸出车间高压釜到闪蒸槽之间排料管上，是最为关键的流量控制阀门，使用情况好坏直接影响装置能否运行及其稳定性！
闪蒸控制阀的难点：反应釜出来高温酸性矿浆在高压差作用下产生闪蒸，阀门极易被冲刷汽蚀而报废！
传统阀门使用情况：
第一种：V型球阀
出现问题：V型口及阀体通道极易冲刷破损
原因分析：介质直接冲击球体，物料通过V型；口时被压缩、反而增强冲刷；使用寿命：不超过一周。
第二种：陶瓷球阀
出现问题：陶瓷阀座、球体脆裂
原因分析：陶瓷承受不liao管道的震动及矿浆介质的冲击
使用寿命：2个小时
第三种：普通角阀
第四种：带弯头式角阀
共同问题：1、阀芯、阀座被严重冲刷磨损2、阀体内腔局部被严重冲蚀
原因分析：内部阀腔成直角结构,直面冲刷大，且阀芯、阀座904L堆焊STL,硬度满足不了工况要求；
使用寿命：15天左右
传统阀门解决不了的关键难题：强腐蚀、强冲刷、强气蚀
新型闪蒸控制阀：结构更加合理、选材取得突破
维都利闪蒸阀结构设计：
一、阀腔结构有缓冲结构设计：在矿浆通过阀芯时必须先减压有利于缓冲作用，内腔将介质压力瞬间降低，矿浆就不会对阀体过重冲刷磨损。（根据工况条件中物料矿浆性质、压差、温度、含固量等条件，闪蒸阀的阀腔设计各有不同）
二、转弯位置设计是抛弧线无死角设计：可以使流体保持顺畅通过，不会因急转弯对壳壁与内件产生正面冲刷。
三、引导介质流向：在高速流动介质所产生的气蚀放在阀芯与阀套，因为阀芯阀座是选用较高硬度耐磨材料。
四、导向套结构设计：隔离介质保护阀杆中心不偏移。多重隔环，使阀芯不会产生过大振动，不会让振动影响装置上仪表仪器，并又减少噪音。
五、阀芯和阀座可更换型设计：更换阀芯阀座成本较低，而且更换比较方便。
六、加长型阀座闪蒸控制阀：加长阀座主要是为了保护闪蒸槽，让物料一个方向直冲向反应罐中心位置，不让物料冲蚀闪蒸槽管口及罐壁。
在阀芯与阀座选材创新突破：高硬度金属硬化膜处理材料；有着优良的力学性能，高质密度，其硬度在HV1300～ 1500之间，与硫酸无化学反应、非常稳定、耐冲刷、耐磨等优点。
总结
维都利闪蒸控制系统经过多年研发、使用、改造，完全满足不同温度、压力湿法冶炼工程中使用条件，目前国内已有26家冶炼厂氧压浸出车间使用我公司闪蒸控制系统，并且各项指标都能满足湿法冶炼苛刻要求，现已完全掌握氧压浸出闪蒸控制系统的技术，从而打破该系统的国外垄断，通过国产化能促进湿法冶炼技术升级！
矿浆物料管线的硬密封球阀、旋塞阀
矿浆物料管线主要难点：含矿浆颗粒、强酸腐蚀、强冲刷、且易堵塞以及静态腐蚀
硬密封球阀的介绍：
一、阀体与球体间隙不超过0.7mm，阀体内腔光洁顺滑；避免传统球阀被介质堵塞的问题
二、阀座防尘设计： 在阀座弹簧前后有防尘装置，避免弹簧被堵塞失效。
三、阀座的清扫刮刀设计：可以清扫球体表面的结晶颗粒物。
四、防止阀门在高温下胀死：选用美国进口卡勒克耐高温柔性石墨，以及采用蝶形弹簧结构能有效补偿，防止球阀胀死。
球体抗冲刷：方型缺口设计：针对含颗粒介质、高压力、高冲刷工况，我公司研发出独特的球体方型缺口结构，在打开阀门瞬间加大了过流面积，比传统球阀扩大了4倍，从而降低介质流速，大大减少介质对球体和阀座的冲刷。
球体和阀座采用最先进的硬化技术：球体和阀座采用最先进的超音速火焰喷涂（HVOF）技术，使球体和阀座具备高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗冲刷及涂层不脱落等等优点。
数控机加球体研磨工艺：我公司高精度数控球磨机对球体与阀座旋转研磨，使球体和阀座表面达到极高的圆度和光洁度，既能保证阀门的密封性能，又大大延长了使用寿命。
旋塞阀独特的密封结构：
1.阀腔采用多沟槽凸缘结构：有利于固定密封衬套，避免因旋塞转动带动阀座移位导致阀门失效 ；
2.密封衬套紧贴阀体与旋塞，阀腔无间隙：矿浆介质无法进入阀腔，不堵塞，不损坏密封；
3.阀腔360度密封凸缘：开关时，凸缘唇边可清扫结晶物，避免伤到密封衬套；
4.三道上密封结构设计：三道密封有效防止阀杆部位外漏现象。
5.螺栓在线调节结构：可在线直接调节上密封，以及调节旋塞的压缩量，使密封长期保持最佳状态。
6.旋塞锥形设计：斜度4°变为6°，有效延长使用寿命。
氧气管线专用阀
氧气管线中的氧气经压缩后输送过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物存在，随着气流运动与阀腔发生摩擦、碰撞，会产生大量摩擦热，导致燃烧引发爆炸，所以氧气阀必须进行严苛的除锈、吹扫、脱脂等处理。
当管道中的氧气介质浓度超过23.5%时，即可判断为氧气工况。
氧气专用阀生产要点：
1、氧气阀内腔应光洁、流畅，不得残留固体杂质；
2、阀体内腔及部件无棱边、无尖角、无毛刺，全为圆弧过渡；
3、阀门装配前必须严格的清洗、脱油脱脂处理，并通过紫外线测油脂检验；
4、氧气阀应用高压气体检验密封性能；
5、阀门检验合格后，应封堵通道，再进行全密封包装，防止油污、杂质进入阀腔；
