SMM5月14日讯：在由上海期货交易所和SMM共同举办的“2021（第十六届）中国国际铝加工峰会”上，江苏奋杰有色金属制品有限公司副总经理孔宪忠从国内再生铝行业现状、人、机、料、法、环等多角度解析了再生铝熔炼行业前景展望。

一、国内再生铝行业现状

中国再生铝行业自20世纪80年代开始起步，经过近40年的发展，不论是产量和技术水平都得到了长足的发展与进步，产量基本上占全球的30%，但是与欧美、日本等国的同行业还存在一定的差距。

发达国家再生铝与原铝产量占比为70%以上，全球平均水平为33%，而我国只有16%，随着节能环保压力以及“碳中和”的实施，我国再生铝行业大有可为！我们要以开放的心态“取长补短，学习借鉴，自我变革，持续改善”，在“十四五”期间将我国的再生铝行业做的更强、更大！

二、人

专业技能有待提升的问题

建议企业内部从如下方面着手：

1、强化一线操作工人的作业标准书内容培训，加强基层班组长熔炼工艺及现场精益化管理培训。

2、对中层部门经理进行金属材料学及综合生产管理能力的培训，具备自己能当讲师能够转训下属的能力。

另外，建议行业协会可以组织对全行业企业的生产、检验、研发等专业的培训和定级工作，积极引导企业提升内功，促进全行业健康有后劲的发展。

三、机

生产设备选型的问题

目前再生铝行业面对的金属烧损大、能源消耗大等问题最主要是建设前期没有充分的根据原材料结构进行设备选型所造成的。

建议：1、新建与改造炉组要根据主要原料的市场供应量、出水率、生产效率、金属本身烧损、成本核算等几个方面考量、选择合适的炉型。

2、原料预处理设备更是重点。为了降低环保治理成本、设备的负荷，要将原料在入炉前，尽最大程度的保证纯净度，保级还原分类分细，确保最高效率的“原汤化原食”，做到成本最低、污染物排放最低。

四、料

目前国内的原料回收处理还处于水平较低的阶段。

五、法

新工艺、新产品研发的问题

目前大部分工厂停留在“被动”的按照下游压铸厂的成分、力学性能要求生产再生铝，造成同质化严重、竞争力缺失，只能生产“大众货”，缺少“新、优、特”。

 建议：前期介入压铸厂甚至主机厂的新品研发，共同开发研制新牌号的再生铝，提升企业竞争力。

六、环

不能及时准确把握行业新动向的问题

目前信息化时代给再生铝行业提出了更高的要求，如果谁先知先觉，谁就不会被行业所淘汰。

建议：1、关注各方面的信息，无论政治、外贸、航运、外汇、财经、期货等等。2、选择适合自身的模式，单一生产铝锭或铝棒，甚至铝液直供的企业在未来可能很难生存，但是可能会形成：锭+棒+铝水直供+压铸的模式。