近日，苏州苏氢制氢设备有限公司完成适配绿电直连、谷电消纳场景的 5MW 集装箱式制氢设备发货。该套装备将为西北首个油气氢电储 "五位一体" 综合能源站稳定供应高品质绿氢，助力西北区域多能融合示范项目全速建设。 此前，第 11 期《求是》刊发重要文章《前瞻布局和发展未来产业》，明确将氢能和核聚变列为战略性未来产业，提出推动氢能产业成长为全新经济增长点，为国内绿氢行业发展指明前进方向。苏氢此次项目落地正是紧跟国家战略部署的具体实践。 工厂预制一体化设计，重塑绿氢项目交付标准 本次交付的 5MW 制氢系统全套采用标准化集装箱集成方案，在厂区内完成电解单元、气液分离、氢气纯化单元之间全部管线、电缆的预装对接，真正实现 "工厂预制、到场即装"。相较于传统现场分体施工模式，集装箱一体化方案大幅压缩项目现场占地面积，显著缩短现场安装、联调周期。设备整体严格遵循行业安全规范，同步兼顾工业美学设计，实现实用性、安全性与外观品质的统一。 完整制加氢闭环，保障 50 台氢公交稳定运营 该套绿氢设备产出高纯绿氢后，将配套国内头部氢能企业自研的 70MPa 离子氢气压缩系统，完成高压增压充装，稳定供给站内加氢终端，可充分满足 50 辆氢燃料电池公交车日常运营加氢需求，打通 "绿电制氢 — 高压储氢 — 公交加氢" 完整绿色交通产业链。 海内外双线交付，持续夯实绿氢装备竞争力 国内示范项目稳步落地之外，苏氢海外业务同步加速。在本次 5MW 设备发货前夕，公司面向孟加拉市场定制的高效节能型电解槽已顺利完成发运，凭借成熟的制氢装备方案，持续助力海内外可再生能源制氢项目落地。 顶层政策强力加持、海内外市场需求持续释放，绿氢产业迎来高质量发展新机遇。苏氢将持续深耕电解水制氢核心技术，迭代集装箱式标准化制氢装备，聚焦风光谷电制氢、综合能源站、化工冶金绿氢替代等多元场景，以硬核装备助力能源结构转型，助推氢能未来产业加速壮大。

近日，2026 绿色氢氨醇及 SAF 产业链供应链创新发展大会在宁波成功举办。天合元氢战略经理徐代鹏受邀出席本次行业盛会，并以《创新氢能设备，协同光储氢一体化发展》为题发表主题演讲，从政策、格局、痛点、方案等多个维度切入，为绿氢支撑氢氨醇与可持续航空燃料 SAF 产业链高质量发展提供了系统性的新思路。 政策导向明晰，产业格局加速重构 在主题分享中，徐代鹏首先对国内 "十五五" 期间氢能产业的政策导向进行了系统梳理与深度解读。随着 "双碳" 目标的持续推进，氢能作为清洁低碳的二次能源，在能源转型中的战略地位日益凸显，"十五五" 期间氢能产业政策体系的不断完善，为行业发展指明了方向、提供了有力支撑。 与此同时，全球氢能产业格局正在加速重构。欧美等主要经济体纷纷加大氢能战略布局，绿氢制备、储运及下游应用技术迭代提速，国际氢能产业链供应链竞争日趋激烈。在此背景下，国内企业亟需把握政策机遇与全球产业变革窗口期，加快核心技术突破与产业规模化发展。 直击行业痛点，光储氢一体化破局 针对当前氢能产业发展面临的现实痛点，徐代鹏进行了深入剖析。绿氢制备成本偏高、可再生能源消纳与制氢环节协同不足、系统集成度有待提升等问题，仍是制约产业规模化发展的关键瓶颈。 为此，天合元氢提出以创新氢能设备为核心、协同推进光储氢一体化发展的解决方案。通过将光伏发电、储能系统与电解水制氢环节深度耦合，实现可再生能源的高效消纳与绿氢的低成本制备，同时依托氢能装备技术的持续迭代，提升系统整体运行效率与稳定性，为绿氢产业的规模化、经济性发展提供坚实的装备支撑与系统保障。 绿氢赋能下游，拓展氢氨醇与 SAF 应用新空间 绿氢作为清洁低碳的能源载体与工业原料，在氢氨醇合成、可持续航空燃料 SAF 生产等下游领域具有广阔的应用前景。以绿氢为原料生产的绿氨、绿甲醇，可广泛应用于化工、航运、发电等领域，是实现工业深度脱碳的重要路径；而基于绿氢的可持续航空燃料 SAF，则为航空业减排提供了切实可行的解决方案。 天合元氢围绕绿氢如何有效支撑下游产业链高质量发展这一核心命题，从技术路径优化、产业协同机制、落地模式创新等方面提出了系统性思考，为参会企业把握绿氢下游应用机遇、拓展产业发展空间提供了有益借鉴。 此次大会分享不仅展现了天合元氢在氢能装备技术与系统解决方案领域的深厚积累，也为行业各方凝聚共识、协同推进绿氢产业高质量发展注入了新的动力。

近日，阳光绿氢自主研制的桌面式二氧化碳电解测试系统顺利走完交付全流程，涵盖设备送达、现场安装调试及最终验收等环节，整机各项性能参数均达到设计标准，现已正式移交客户并投入日常科研实验使用。 该项目的圆满落地，意味着阳光绿氢在二氧化碳电化学转化测试装备赛道上的产品化与标准化制造能力已获得市场充分检验，可为高等院校、科研机构及企业内部研发部门提供性能稳定、运行高效且完全国产化的二氧化碳电解实验一站式解决方案。 聚焦科研刚需，破解行业设备痛点 在 "双碳" 目标不断推进的大背景下，二氧化碳电化学还原技术因其清洁低碳、转化效率高、过程可循环等突出优势，被视为实现碳减排与碳资源化利用的关键技术路径之一。 然而，先进技术的研发离不开高精度实验测试装备的支撑。无论是新型电催化材料的开发、电解工艺参数的调优、反应机理的探究验证，还是产业化阶段的工艺定型，都依赖可靠的基础硬件平台。长期以来，市面上传统测试设备普遍存在系统集成度不高、运行稳定性不足、操作流程复杂繁琐、实验数据重复性欠佳等短板，在一定程度上制约了研发效率与实验结果的精准度。 针对上述行业普遍痛点，阳光绿氢推出的这款桌面式二氧化碳电解测试系统将气路控制、液路循环、电气调控、电化学测试及数据采集等模块高度整合于一体，可一站式覆盖二氧化碳电催化电解实验的全流程需求，广泛适用于催化材料快速筛选、电极性能综合评测、电解槽整体性能测试以及工艺条件优化等多元研发场景。 一体化紧凑设计，实验效能全面提升 本次交付的设备采用紧凑型桌面一体化架构，整机布局合理规整，操作界面简洁直观，研究人员无需进行复杂的系统搭建即可快速启动实验，尤其适配实验室环境下常态化、高频次的研发测试工作。 在功能层面，该系统能够稳定实现二氧化碳连续供气、电解液循环流动、反应温度与压力精准恒定控制、高精度电化学参数测试以及实验数据实时同步记录。设备支持在多种工况、多组条件下并行采集核心实验数据，可对电流效率、目标产物选择性、系统能耗等关键指标进行精确核算，为科研工作提供高精度、可追溯、可复现的实验数据保障。 设备在出厂前已历经多轮严苛的性能测试、模拟工况运行及长时间稳定性校验，整机运行状态平稳，抗外界干扰能力突出，可有效规避传统设备在长期连续运行中容易出现的参数漂移、数据偏差及故障频发等问题。 全流程闭环交付，技术服务保障到位 从项目初期的技术方案沟通、设备个性化定制、出厂前质量检验，到抵达现场后的安装就位、管路连接调试、系统整体联调及操作人员培训，阳光绿氢技术团队全程深度参与，严格依照项目管理标准把控每一个交付节点。 验收环节中，技术人员围绕设备运行逻辑、参数配置方法、标准实验操作流程、数据导出与分析、日常维护保养及安全操作规范等内容进行了系统的实操演示与培训，助力客户研发团队迅速掌握设备使用方法，确保设备一经落地即可高效投入科研工作。 客户方面对本次交付设备的整体性能、运行稳定性、测试数据精度及配套技术服务均给予了高度评价，项目最终顺利通过验收。 持续技术迭代，赋能低碳产业升级 桌面式二氧化碳电解测试系统的成功交付与验收，是阳光绿氢在电化学低碳装备领域取得的又一实质性成果。展望未来，公司将持续推进产品性能的迭代优化，不断推出具备高稳定性、高精度特征的国产化专业测试装备与系统解决方案，深度赋能产学研协同创新，助力更多低碳技术突破实验室壁垒、迈向产业化应用，为工业领域低碳转型与绿色循环经济发展提供坚实的技术装备支撑。

8月18日，润氢科技在佛山基地举办“双擎聚势·氢耀未来”合作签约暨AEM电解槽下线活动。润世华控股集团、润氢科技团队、德国Enapter公司代表以及相关产业链合作伙伴共同参与活动，见证这一氢能装备制造领域的重要节点。 活动期间，与会嘉宾参观了润氢科技生产基地，深入了解AEM、PEM电解槽及系统设备的技术原理、制造流程和应用方向，并围绕氢能装备产业化发展展开交流。 南京江北新区相关负责人表示，此次合作体现了中国氢能装备产业由技术追赶向自主提升迈进的重要趋势。通过引入国际先进AEM技术，并结合国内制造能力和产业链优势，双方将推动氢能装备在性能提升、规模化生产以及海外市场拓展方面持续突破。 德国Enapter AG CEO Jürgen Laakmann博士表示，绿氢实现大规模应用，需要具备高效率、低成本、灵活设计以及标准化生产能力的电解槽技术。Enapter长期聚焦AEM电解技术研发，而润氢科技在中国市场、工程制造、供应链体系以及产业化落地方面具备优势，双方合作将实现技术与制造能力的深度融合。 据了解，AEM技术路线兼具高效率和低成本潜力，是当前绿氢装备发展的重要方向之一。通过此次合作，Enapter的技术积累与润氢科技的本土产业能力形成互补，加快推动先进电解槽技术实现规模化应用。 润氢科技方面表示，公司长期布局PEM、AEM膜技术路线电解水制氢设备及系统研发、生产与销售。本次战略合作及AEM电解槽国产下线，标志着企业在膜技术路线协同发展和商业化应用推进方面迈出关键一步。未来，双方计划共同打造先进氢能装备制造体系，推动中国制造与欧洲技术优势结合，拓展全球绿氢市场。 此次合作不仅是中欧氢能企业之间的产业协同，也是氢能装备国际化发展的重要实践。随着全球能源转型持续推进，润氢科技将进一步加快氢能装备海外布局，提升电解水制氢设备的产业竞争力，推动绿氢技术向更高效率、更低成本方向发展。