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》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 硫酸镍价格企稳运行近一月，后续价格如何运行？ 从原料端来看，MHP端，印尼受某新投产湿法中间品项目A稳步爬产增量影响，供应呈缓增趋势。但某湿法中间品项目B受一些因素影响，持减产预期，或将持续至q3结束。MHP紧平衡结构再度加剧。MHP系数下行空间有限。但受镍价回归基本面运行影响，后续镍价仍持下跌预期。MHP绝对价格仍有下行空间。高冰镍端，系数僵持在82-83左右，但是整体绝对价格或仍跟随镍价出现下行。后续镍盐原料成本或仍存下移可能。 从供需基本面来看，镍盐供应受亏损及累库影响，开工率下降。自此，镍盐成品也逐步因前驱体企业采购需求的到来，步入去库。需求端来看，电芯仍持增量预期，叠加正极端结束库存调配，恢复正常补库，带来前驱体订单的恢复。SMM预期7月前驱体订单环比6月持5%上升预期，但难以回到5月订单量的位置。预期8月，环比7月继续复苏，或持平今年5月或超5月排产。那么，在镍盐步入去库且仍处亏损节点，盐厂挺价心态的走强变的理所应当。当前前驱体企业仍未开始为8月补库，因此，后续步入下游补库节点，或带来硫酸镍价格的小幅反弹。但受镍价低位运行，成本支撑有限影响，预期反弹空间有限。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2024年6月电镀行业PMI指数终值为49.64%，位于荣枯线之下。较5月份波动较小，但呈环比上升走势。6月电镀行业处传统淡季，订单量稳中走弱，新订单指数为49.51%%。但6月镍价下跌使得原料采购成本出现下移，但电镀厂家补货积极性走高。原材料库存指数为49.84%，位于荣枯线之下。 7月，预期行业淡季，电镀厂家集中补库后，活跃度或走弱，预期7月PMI初值为49.26%。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2024年2月电镀行业PMI指数终值为49.23%，位于荣枯线之下。较1月份指数小幅下调。2月电镀行业由于受春节放假影响，订单量下降，新订单指数及新订单指数同步走低，2月生产指数及新订单指数均为49%。电镀行业维持刚需备库，随用随采的模式。原材料库存指数为49.5%，持平上月，位于荣枯线之下。 3月，据SMM调研了解，订单情况起量不明显，持悲观预期，预计较2月继续小幅下降，预计3月PMI初值为49.02%。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2023年12月电镀行业PMI指数终值为49.2%，位于荣枯线之下。较11月份指数波动较小，但仍呈环比下降走势。12月电镀行业由于临近年底，订单量继续稳中走弱，新订单指数下降至48.16%。电镀行业无大量采购原料备库习惯，厂家备原料仍以刚需备货，随用随采的模式为主。原材料库存指数为49.5%，持平上月，位于荣枯线之下。 12月，国外节假日影响，订单出口小幅走弱，新出口订单指数为49%。据SMM调研了解，1月电镀行业订单量因临近春节，预计整体继续维持稳中走弱趋势，2024年1月电镀行业PMI综合指数初值为48.92%。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2023年11月电镀行业PMI指数终值为49.3%，位于荣枯线之下。较10月份指数波动较小，但仍呈环比下降走势。11月电镀行业PMI下降主要由于11月下游需求较10月走弱，新订单指数下降至48.5%。电镀行业无大量采购原料备库习惯，叠加下游需求相对偏弱，因此，尽管镍价处于相对低位，厂家备原料仍以刚需备货，随用随采的模式为主。原材料库存指数为49.5%，位于荣枯线之下。 据SMM调研了解，12月电镀行业订单量较11月或再度走弱，预计2023年12月电镀行业PMI综合指数初值为48.96%。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2023 年10月电镀行业PMI指数终值为49.45%，位于荣枯线之下。电镀行业整体处于较为平稳的阶段，金九银十无明显向好趋势，十月电镀行业整体持稳，但部分企业由于假期原因。，生产部门工人存在轮休情况，生产或少量受到影响，在需求无明显增量情况下，较9月来看，10月生产指数有小幅向下趋势。预计11月电镀行业PMI综合指数初值为49.24%。
》查看SMM铅产品报价、数据、行情分析 》订购查看SMM铅产品现货历史价格 2023年9月电镀行业PMI指数终值为49.6%，位于荣枯线之下。电镀行业整体处于较为平稳的阶段，双节来临，下游少量备货，新订单指数上行，带动生产指数同步上行，9月新订单指数为49.49%，生产指数为50.0%。据SMM调研了解，电镀行业金九银十预期较弱，全年处于较平稳状态，因此，由于双节假期来临，生产部门工人存在轮休情况，生产或少量受到影响，在需求无明显增量情况下，较9月来看，10月持稳为主。预计10月电镀行业PMI综合指数初值为49.43%。
电镀行业相对来说较为广泛，其总的定义即是将物品（金属件、塑料件等）表面镀上一薄层其它金属或合金，以提高物品的耐磨性、导电性、抗腐蚀性或美观性等作用。而电镀根据原料的不同又分为镀镍、铜、金、铅、银等。具体来看，镀镍的主要目的为打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬），本文也将对镀镍行业进行介绍以及对未来的展望。 1.镀镍的工艺细分 镀镍主要分为电镀镍及化学镀镍两种方式，电镀是一种电化学过程, 也是一种氧化还原过程电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极, 接通直流电源后, 在零件上就会沉积出金属镍镀层。其优点为镀层结晶细致, 平滑光亮, 内应力较小, 与陶瓷金属化层结合力强。缺点主要表现于受金属化瓷件表面干净程度影响较大，从而出现起皮，起泡等原因。其次，对于形状复杂的瓷件电镀表面不平整。当物品复杂、数量多、尺寸小的情况下所耗费的人力较大。 第二种镀镍方式为化学镀镍又称无电镀或自催化镀, 它是一种不加外在电流的情况下, 利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层, 当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有白催化能力, 所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层,常见的是Ni-P 合金和Ni-B 合金。其优点主要表现于不需要电流电源设备, 厚度均匀致密。缺点为镀液的成本较高，主因镀液对杂质相对敏感因此需要经常处理，从而使得工艺的操作性变得复杂。 2.镀镍企业原料使用情况及分布情况 目前镀镍企业原料主要分为电镀镍板及电镀级硫酸镍，电镀镍版品牌较多根据市场主流划分可分为金川、吉恩、英可等。而电镀级硫酸镍可分为金川、光华、吉恩等。具体来看，当前镀镍企业所使用的的点电镀镍板主流为金川，根据SMM调研所了解金川牌电镀镍板受产量较大的优势其市场份额也较大为80.49%，吉恩为8.94%，而英可受应用范围及价格偏高等影响市场占比仅为6.64%。同样，金川牌的电镀级硫酸镍也拥有较大的市场份额为68.74%，而光华及吉恩的市场份额分别为15.88%、15.52%；其次，目前国内电镀企业数量约为7万余家，其镍金属耗用量多集中于0-3镍金属吨/月，占比为75%、而镍金属耗用量在3-6镍金属吨/月的企业数量占比为17.5%、用量在6金属吨以上的企业数量为7.5%。综上，镀镍企业相对于镍其它下游相比具有数量多、过于分散及体量小等特点；镀镍企业分布来看，中国镀镍企业多集中于东部经济发达地区，主要原因则为临近港口方便所生产的产品进行出口，按企业规模排名来看镀镍企业多集中于广东、浙江、江苏、山东、安徽、福建。 3.镀镍行业镍金属用量回顾及下游终端分布 受镀镍行业起步早，行业趋于稳定因素回顾2015年至2022年来看，镀镍行业对镍需求已逐渐趋于稳定，据SMM数据所统计中国镀镍行业年耗镍量基本维持在5万镍金属吨至6万镍金属吨区间。但受2022年镍价极端行情所影响镀镍行业镍金属耗用量出现下滑，2022年镀镍行业耗镍用量较2021年下滑11.30%。据SMM调研所了解，受年内镍价延续高位走势所影响镀镍行业成本高企，高镍价向下传导受阻从而镀镍企业利润空间进一步缩窄，部分企业出现减产或倒闭的现象。进入2023年，受原生镍供给端宽松影响镍价或将回归基本面，此时镀镍行业纯镍耗用或将出现好转；下游终端分布来看，目前镀镍行业下游仍多集中于阀门制造业为17%，机械制造业及电子计算机工业都为15%。其次石油工业级航空工业也需要镀镍主因石油行业器具需有耐腐性同时在航空工业中零件需有耐热性从而镀镍在此两个行业中的终端占比分别为10%、9%。此外，在汽车、食品、塑料、泵制造、电力输送等行业中也需镀镍但占比较少范围在3%-5%。 【更多内容请订阅SMM镍研究组产品《中国镍铬不锈钢产业链常规报告》、《中国镍铬不锈钢产业链高端报告》，获取 最新镍矿、镍生铁（中国+印尼）、电解镍、硫酸镍、铬矿、 铬铁、不锈钢（中国+印尼）相关数据分析及行情解析！订 购、试阅请致电021-51666863，联系人：付建】 》点击订阅SMM中国镍产业链年报，掌握全面深度的产业链数据、调研信息和SMM专业分析
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