6月6日，在SMM于浙江宁波主办的 2024 SMM压铸产业高峰论坛 上，艾蒂盟斯（苏州）压铸电子技术有限公司技术总监王华锋介绍了压铸工艺、模具预防性保养及维修等内容。 影响模具寿命的主要因素 影响模具失效的因素众多，在模具寿命策划和实施中需系统考虑。 重要材料特性 ►抗回火性，一定温度下保持其硬度和组织稳定性、抗软化的能力。 1.2367类材料比1.2344（H13）类材料具有高的抗回火性（部分1.2367的材料，如Dievar, TQ1）； 淬火中的快速冷却可以获得更好的材料性能，会提高抗回火性。 ►硬度: 硬度高可以延迟热裂纹的发生，但是有整体开裂的风险。材料的硬度与材料的韧性是一个跷跷板！ 硬度低，阻止热裂纹发生及阻止裂纹延展能力下降（同一种材料，低硬度导致热屈服强度也下降。） ►热屈服强度，高热屈服强度可以降低塑性变形量，随温度上升热屈服强度下降。“没有塑性变形，就没有热裂纹”。 高的奥氏体化温度，有利于提高热屈服强度，同时提高抗回火性，延迟热裂纹发生；另一方面，高奥氏体化温度会导致晶粒生长，降低材料的强度和韧性。高奥氏体化温度适合于小的工件和镶件。 ►韧性， 衡量材料发生塑性变形而不产生裂纹的能力。 韧性受到夹渣、偏析（如纯度及均匀性）等影响，尤其是针对厚大的材料； 模具材料的韧性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。 ►断裂韧性，衡量材料在应力集中点，缺口产生拉应力而不发生开裂的能力。阻碍裂纹扩展的能力。 断裂韧性高会提高模具材料在尖锐缺口吸收张力而不发断裂的能力。 淬火中的快速冷却将提高模具材料的断裂韧性（尤其是大的模具，需要更高的断裂韧性）。 开粗与热处理工艺 • 薄壁，尖角，小阴角，内角等应力集中特征需要避免，内角的尺寸至少在R3.5以上，建议R6.0 及以上； • 存在截面差异大的模具中，需要采用R5-10的圆弧，避免淬火中发生开裂； • 当大截面差异特征无法避免， 在截面过渡之间采用宽大的筋条及过渡特征； • 开粗后，热处理前的去应力处理。（650C, 2hr+, 复杂工件要随炉冷却到430C 以下取出空冷）； • 针对开粗中进行了放电加工或线切割的，热处理安排前需要抛光去放电白层； • 有任何疑惑或不清楚，请向热处理供应商咨询； • 保留所有的热处理装炉照片、热处理工艺参数及记录，定期安排审核。 压铸工艺 • 预热（绝不允许冷模压射！模具材料的断裂韧性在180C的情况下几乎是常温下的2倍。）； • 合模保护设定规则； • 停机再启动需谨慎，遵守再启动相关规则； • 模具异常处理规范（比如，粘模铸件取出的方法及工具；模具烧付抛光）； • 压铸单元系统状态（平衡的锁模力，机台墙板和墙洞，压射系统，模温机状态，冷却循环水流量，冲头料管状态，真空控制系统）； • 重要参数公差设定及监控（速度，增压压力，转换位置，型腔充填时间，真空度，料柄厚度，温度，循环时间）。 模具冲蚀-气蚀 不要采用过高的射入速度，避免流道中金属液包卷。 • 高的金属速度会在模具的凹槽部位产生真空； • 最后充填的盲区，常常会被高速充填（参数，刹车）； • 流道中裹入的气泡在充填中被压缩，经过阻碍物或发生充填方向突变之后，压力释放并爆破，产生巨大危害。 模具预防性保养及维修 • 模具维修保养履历表及模次记录表； • 带流道、真空末件检查与确认（质量及压铸工程师参与检讨末件，确定模具保养中需要额外注意的事项）； • 模具保养与维修（识别模具上的缺陷，并制定维修方案。）； • 焊接维修； • 喷砂处理（喷砂后，在模具表面以下压缩晶粒试图将表面恢复到其原始形状，从而产生压缩应力的冷加工半球。）； • 应力消除； • 模具修改及变更履历。