2026年5月19日，上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）执行副总裁周柏携铝加工行业总监娄可心、铝挤压行业高级经理李焕宇一行，赴 福建省南平铝业股份有限公司 （以下简称“南平铝业”）参观交流。南平铝业董事长周策及相关业务部门负责人热情接待并陪同参观。 在周策董事长的带领下，SMM团队首先参观了南平铝业数智中心与产品展厅。本次参观的一大亮点，是南平铝业如何利用 数字化手段实现碳排放的精准“算清”与“管住” 。在能源与环境监控板块，大屏上跳动着按秒级刷新的实时数据：从全厂区的电、气、水等能源介质的在线传输，到每一台设备的颗粒物、氮氧化物排放浓度，均实现了 全链路可视、可管、可追溯 。周策董事长介绍，南平铝业不仅关注生产端的能耗，更建立了覆盖“采购-生产-排放”全周期的碳管理体系。 随后的座谈会上，双方展开了深度对话。 聚焦数智化转型，树立行业标杆 周策董事长详细分享了南平铝业在数字化转型中的实战经验。他指出，数字化并非简单的IT项目，而是一场深刻的管理变革。南平铝业通过构建底层统一的数据平台，实现了从能源管理、安全生产到生产流程的全链路实时监控与智能预警。周董特别强调，“数字化是‘一把手工程’，必须打破数据孤岛，实现数据的在线化与活化，才能真正降本增效。”南平铝业在AI安全监控、能源精细化管理及碳排放核算方面的成熟应用，令SMM团队印象深刻。 共话绿色低碳，抢占发展先机 在“双碳”目标背景下，双方就绿色铝的价值实现路径进行了深入探讨。周策董事长介绍了南平铝业在再生铝利用、绿电消纳等方面的布局，并指出当前行业正面临从“材料成本竞争”向“绿色价值竞争”转变的关键期。SMM表示，将充分发挥平台在数据定价、行业研究及会展服务方面的优势，助力南平铝业等头部企业发出“绿色声音”，推动低碳铝溢价的市场化机制形成。 强化产业链协同，应对市场变局 针对当前复杂的市场环境与大宗商品价格波动，双方还就供应链风险管理、海外市场拓展及高端应用（如新能源汽车、消费电子、3D打印等）进行了交流。SMM团队表示，将依托全球化的信息采集网络与专业的市场分析能力，为南平铝业提供更具前瞻性的市场洞察与决策支持。 此次拜访不仅加深了双方的了解与互信，更为未来在数据共享、标准制定及市场推广等领域的深度合作奠定了坚实基础。双方一致表示，将携手推动中国铝工业向高端化、智能化、绿色化迈进。

2017年，国务院批复将每年5月10日设立为“中国品牌日”，也是在这一年，瑞马智能在徐州经济技术开发区正式落地生根。从诞生起，“打造属于中国自己的高端金属表面处理装备品牌，打破国外核心技术垄断”，就刻进了瑞马智能的发展基因里。十余年间，瑞马智能从一间依托传统热镀锌厂搭建的简易实验室起步，在技术封锁的夹缝中求生，在自主创新的道路上深耕，在全球市场的浪潮中突围，一步步走出了一条属于中国智造的国产替代之路。 从0到1：在技术封锁中寻找生存缝隙 早在2015年，瑞马智能的创始团队就开始了艰难曲折的创业之路。 彼时，国内金属表面处理设备市场几乎被欧洲、日本等国外品牌垄断，进口设备不仅单套售价动辄数千万元，核心参数与控制系统更是对外严格保密，售后服务更是“天价”且响应迟缓。而国内传统热镀锌行业正经历转型阵痛，陈旧的工艺模式带来高成本、高隐患、高污染、低效率的多重困境，随着城市产业升级，大批小型热镀锌厂面临关停淘汰的命运。 这种“内忧外患”的双重绝境，瑞马智能的创始团队果断决策，“既然买不来核心技术，那就自己闯一条路出来”。 创业初期的艰难远超想象。10余人的创始团队，挤在热镀锌厂角落的简易实验室里；没有成熟的技术参考，就白天泡在生产线上记录上万组数据，晚上通宵查资料、绘图纸、做试验；为了攻克一个核心难题，团队常常连续数周吃住在工厂。更严峻的挑战来自市场的不信任，当瑞马智能推出第一代自主研发的智能环保型热镀锌设备时，面对的是行业普遍的质疑。团队没有退缩，反而拿出“免费试用、满意付款”的破釜沉舟之势，用实打实的产品效果，一点点撬开市场的大门。正是这份绝境中求生的坚韧，让瑞马智能在技术封锁的夹缝中撕开了突破口。 创新驱动：以硬核实力打破国外垄断 瑞马智能从始至终都清楚，只有把关键技术牢牢握在自己手里，才能真正打破垄断，挺直中国品牌的腰杆。 2020年，瑞马智能研发的新型环保数字化热镀锌生产线，被认定为江苏省首台（套）重大装备产品。这是国内热镀锌行业首条全工艺自动化生产线，彻底改变了传统热镀锌行业 “脏、乱、差”的固有形象。该生产线实现了诸多革命性突破： 酸雾全封闭管控： 全程无人化密闭作业，彻底解决传统工艺酸雾弥漫的行业顽疾，兼顾环保与职业健康。 全流程智能控制： 基于海量生产数据搭建工艺数据库，自动匹配最优镀锌参数，彻底告别 “工人靠经验干活” 的粗放模式。 柔性酸洗系统： 实时检测槽液成分，精准规避过酸洗、欠酸洗问题，大幅降低原料损耗与生产成本。 高产能： 优化的工艺流程与精准节拍控制，产能大幅提升50%-80%； 低能耗 ：基于工艺的炉窑控制系统，镀锌气耗降低20%-30%；基于微负压+高低频等技术，电耗降低30%-50%; 低污染 ：基于减量工艺与工艺动作等措施，槽液间液体带入量降低50%以上，大幅降低水处理和助剂处理负荷，铁泥产生量降低约50%-60%； 这条生产线相关技术累计申报200余件专利，其中发明专利占比超40%，一举打破了国外品牌在高端热镀锌装备领域长达数十年的垄断地位。 在核心技术的迭代上，瑞马智能从未停下脚步，形成了清晰的三代技术升级路径：从第一代基于热镀锌大数据的智能管理系统，实现生产过程可视化、数据化；到第二代基于算法的学习工业系统，具备了初步的自适应调节能力；再到第三代完全靠算法支撑的自主柔性系统，能够根据工件材质、形状、厚度等参数自动调整工艺，真正实现“一键式生产”。 截至目前，瑞马智能已累计申请专利超300项，参与制定行业标准12项，技术中心被认定为省级企业技术中心，斩获国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级“工业母机”企业、国家工信部“两化融合”认证、江苏省智能制造示范车间等多项荣誉。国内市占率稳居行业首位，全国80%以上的热镀锌工厂都在使用其设备或解决方案，真正完成了从“受制于人”到“自主可控”的国产替代跨越。 出海亮剑：让“中国方案”走向世界舞台 在国内市场取得亮眼的成绩后，瑞马智能没有停下脚步，而是把目光投向了更广阔的全球市场，开启了“中国智造”出海的新征程。 2024年瑞马智能正式启动全球化战略，短短2年时间内，就为沙特、印度、博茨瓦纳、巴西、越南、印尼等多个国家的海外客户，量身打造了数十条高端热镀锌智能生产线，覆盖吊镀、离心镀、连续镀锌等多类型产品，用“定制化方案+全生命周期服务”赢得了全球客户的信赖和认可。 2025年，瑞马智能在中东市场硕果连连，接连拿下沙特HHES公司12万吨级全自动转轨热镀锌生产线和Al-Babtain公司角钢自动镀锌生产线两大订单，其12万吨级全自动转轨热镀锌生产线是中东地区单体规模最大、自动化程度最高的热镀锌项目。这不仅是瑞马智能技术实力的全球权威背书，更标志着中国高端工业装备实现了从“产品出海”到“技术出海”的标志性跨越。 在国际市场的竞争中，瑞马智能凭借三大核心优势站稳了脚跟：核心技术达到国际先进水平，柔性化、智能化等多个领域实现领跑；在同等配置下，产品价格仅为进口设备的60%-70%，叠加本土化的快速响应售后服务，全生命周期运维成本大幅降低；可根据不同国家、不同客户的生产需求与地域特点，提供全流程定制化解决方案，实现快速交付落地。 如今，瑞马智能的产品与解决方案，已出口至东南亚、中东、欧洲、非洲等50余个国家和地区，并在沙特设立海外总部，构建海外本土化服务网络，实现从方案设计、设备交付到运维服务的全链条本地化支持，为海外客户提供更便捷、高效的服务保障。 不止于产品输出，瑞马智能更在推动全球行业的技术进步。公司与国际锌协会共建金属涂镀技术研究中心，设立国际镀锌技术（中国）培训中心，累计培养全球专业技术人才超千人，自主研发的技术成果被纳入国际锌协会技术指南，让中国标准成为全球行业的重要参考。 国产替代无止境，品牌强国正当时 从十余人的创始团队，到行业领军者。 从国产替代全面落地，到中国方案出海亮剑。 瑞马智能的发展之路，正是中国制造业从“跟跑”到“领跑”的生动缩影，也是中国品牌日最核心的意义所在——唯有核心技术自立自强，才有中国品牌的行稳致远。 国产替代从来不是终点，而是中国品牌走向世界的新起点。未来，瑞马智能将继续以技术创新为刃，以品牌强国为念，推动金属表面处理行业向高端化、智能化、绿色化升级，让中国智造，在全球舞台绽放更耀眼的光芒。

8月22~23日，由上海有色网（SMM）主办的 2024第十二届锌盐氧化锌及锌再生原料交易论坛 在中国·江西·萍乡迎宾馆隆重召开！在精彩的嘉宾发言结束之后，SMM精心策划了名企考察环节，带领考察团前往江西宝海微元再生科技股份有限公司走访交流。 江西宝海微元再生科技股份有限公司成立于2007年（股票代码：835723），是专业处置冶金固体废弃物、资源100%综合利用、锌营养三者相结合的环保企业，在江西、湖南、内蒙古等地拥有多家全资及控股公司。产品有一水硫酸锌、硫酸锌颗粒、七水硫酸锌、碱式碳酸锌、活性氧化锌、次氧化锌、精制次氧化锌、铁精粉等，其主产品硫酸锌出口100多个国家和地区，是全球锌营养行业的头部企业。综合回收的稀散金属铟及有色金属锡、铋、铅、镉等广泛应用于宇航、半导体、新能源等高科技行业。 公司拥有国内一流工艺技术和环保水平，获得59项国家专利，是固废资源综合利用行业的领导者、行业典范。被评为高新技术企业、专精特新企业。公司通过科技之力将固体废弃物变废为宝，化腐朽为神奇，促进人与自然和谐共生，守护工业文明，创造美好生活！ 参观工厂结束后，SMM与考察团成员同江西宝海微元再生科技股份有限公司一起合影留念，增加彼此间更深厚的合作友谊，相信在接下来还将有更深层次的交流跟合作！ 经过此次走访调研，SMM考察团对江西宝海微元再生科技股份有限公司的产品、技术、公司发展情况等方面有了更深的理解，同时对行业的市场现状、发展趋势、以及存在的问题有了更深刻的认识，将继续与各大企业深化合作，以实现优势互补，共同推动产业的发展。

SMM3月4日讯：公司从事电子化学品领域的电子装联用软钎焊材料的研发与生产,主要产品：焊锡丝、焊锡条、焊锡膏、助焊剂。成立于2005年4月，座落于西青区杨柳青工业园勤成路11号，注册资金500万元，员工45人，在河南开封化工园区设有分厂，威海、青岛、南京设有销售公司，济南、上海、珠海、丹东等设有分销商。2021-2023年销售收入0.8-1.1亿元，为本行业长江以北综合品牌及知名度、销量及市场占有率、技术及服务、品质等排名前三的焊料龙头企业；公司2010年被定为天津市专利实施定点企业，2012年被认定为高新技术企业，2022年天津市瞪羚企业，“十四五”期间拟申请科创板上市。公司拥有国内最新技术的自动锡焊丝生产流水线四条，SMT焊锡膏生产线一条，液体助焊剂及清洗剂反应釜4台套，建有研发中心，配置有原子吸收光谱仪、润湿性测试仪、日本进口锡膏粘度计、中试波峰焊机等研发仪器设备。 在新产品的开发研制方面，公司坚持以市场需求为导向，捕捉市场最新动态搞研发，本着生产一代、贮存一代、研发一代、思考一代的原则，做到每月有新课题突破，每年有一到两个新产品上市；近年来公司先后改进研制成功了《高温抗氧化焊锡条》、《环保焊锡膏》、《新型三芯焊锡丝》、《防飞溅打孔焊锡丝》、《自动焊接用无氯无溴无铅焊锡丝》、《无氯无溴环保焊锡膏》、《残留松香耐潮湿焊锡膏研制》《无铅铝焊锡丝腐蚀飞溅性能改进》等课题项目。以上项目含自有创新，与只是买入现有材料的同行有很大区别，公司可以设计材料结构、合成材料，因而产品特色鲜明，功能提升明显。 先后为山东浪潮集团、万得汽车集团、太极计算机、LG电子、三星泰科、大宇电子、明基电通、达方电子、西安黄河机械厂、天津光电通信、三美电机、青岛乐星汽车电子、淄博共达电声、江苏裕成电子、北大青鸟等知名企业进行产品技术支持和服务。在山东浪潮、天津博顿等自动焊接用焊锡丝招标现场使用、评估中成功替换掉进口产品。 公司获得了多项国家专利，《一种包含助焊剂的铝合金无铅焊丝及其助焊剂的制备方法》、《一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法》、《一种有防氧化涂层无氯无溴无铅自动焊用锡丝的制备方法》3项发明专利；《一种浇铸锡条生产模具》《一种可伸缩式使用的焊锡丝》《一种免清洗助焊剂制备用原料比例可调型混合装置》等20多项实用新型专利。 网址： www.soldering.com.cn 邮箱： solder@VIP.sina.com