近日，宝钢德盛冷轧厂1600HAPL机组成功试制310S耐热型不锈钢，经检测，产品性能全部达标。 据了解，在接到试制310S的生产任务后，冷轧厂高度重视，组织技术人员、业务骨干经过两轮的试制论证，并制定专项生产方案，归纳总结生产计划、工艺控制、质量保障、产品性能、异常处置等35条应对措施。 同时，试制前还组织全体岗位操作人员对工艺控制要点、对策、措施进行培训学习，生产过程中技术人员全程指导保驾、操作人员精心控制，确保了生产的稳定、质量受控。最终，产品成材率99.04%、合格率100%，实现首次试制即成功的目标。

为全面贯彻落实“三降两增”、“四化”“四有”工作要求，冷轧厂瞄准现场疑难问题，主动出击，近日冷轧厂顺利攻克1600HAPL机组卷取机内圈溢出边这一难题，稳扎稳打推进企业精益生产。 针对1600HAPL机组卷取的短板，冷轧厂集思广益开思路，提出增加侧导单边矫正功能，优化转向夹送辊压下与侧导投用的时间配合并优化卷取EPC参数。定下目标后，能做的就只有勇毅前行。 自项目启动以来，冷轧厂各作业区/室相互配合、密切协作，先后克服了卷取EPC不稳定，单边侧导设定参数不适配，转向夹送辊压下时机不对堆刚等诸多难题。经过多次设备改造与改良、程序修改与测试，卷取机内圈溢出边由原来基本都大于80mm改善到基本都小于30mm。 原标题：《冷轧厂1600HAPL机组卷取质量改进出妙招》