9月9日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2026SMM第三届华南有色金属年会——铜产业分论坛上，桂林漓佳金属有限责任公司首席质量官秦丽云跟与会嘉宾分享了“从难点到破局 铜镍合金管材的技术攻坚与战略升级”。
1.行业发展现状
铜镍合金管材发展现状
1.1白铜管：极端工况下的核心配套材料
1.2供需错配背后，是广阔的国产替代空间
其结合铜管、紫铜管、合金铜管、黄铜管、白铜管、其他等2023年-2025年的产量以及2023-2025年合金铜管产量情况进行了阐述。
1.2 2024 中国铜镍合金管材出口登顶全球第一
全球贸易格局中，中国供给地位持续强化
从全球视角看，2024年铜镍合金管材全球贸易额为3.17亿美元，其中，中国为最大出口国（出口额约8220万美元），其次为德国（约5360万美元）和韩国（约3700万美元）。
1.3产品硬实力，支撑全场景高端应用
依托其高强度、优异的耐海水腐蚀、抗生物附着能力和良好的导热性能，成为高端耐蚀管材体系中的核心品类，他的应用覆盖多个关系国计民生的关键领域（船舶、海洋工程、电力石化等）此外，军事、电子领域也存在稳定刚需，产业战略价值十分突出。
2.生产技术及应用难点
主流生产工艺：三大路线并存
工艺流程可概括为熔铸与加工两大核心环节
生产端难点：三大工序层层设卡
每一道工序的缺陷，都会沿流程累积放大，最终传导到成品质量
熔铸工序：气孔、缩松、夹杂；
挤压拉拔工序：分层起皮、表面裂纹、尺寸不均；
热处理工序：退火组织不均、晶粒度差异、残余应力残留、表面氧化。
生产端难题：每一处缺陷都是高端化的拦路石。
应用端难点，与高端化的真实壁垒
性能越优异，服役环境越苛刻，应用端的挑战也越集中
►应用端难题
腐蚀问题：海水点蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀；
成形开裂：锻打开裂、焊接开裂、轧翅片开裂。
3.技术攻关：从难点到破局
破局一：工艺源头逐项攻坚
对照生产端三大工序难点，一题一解、对症下药
破局二：服役性能重点突破
对照应用端难点，从材料源头改善服役可靠性
对照应用端难点：
►腐蚀难题
海水点蚀· 缝隙腐蚀· 冲刷腐蚀；
对策：从源头优化成分与显微组织；
成效：耐蚀性能显著提升· 使用寿命延长超五成。
►成形开裂
锻打· 焊接· 轧翅片过程开裂；
对策：着力改善材料塑性和抗疲劳性能；
►成效：有效降低故障率。
从“合格”到“卓越”：精度超越国标，满足高端制造公差；耐蚀性能显著提升，寿命延长超五成；材料塑性、抗疲劳性能改善，降低设备故障率；综合性能追平国际先进；实现高端产品国产化替代。
破局三：质量管控与智能化升级
智能化与数字化，是突破品质瓶颈的核心抓手
►数字化生产管控
带动生产流程持续迭代优化；生产成本有效压缩· 产品品质稳定可控。
►智能检测系统
机器视觉+ 超声波探伤，替代人工识别缺陷；产品一致性大幅提升不合格品流出风险显著降低。
破局成效：应用边界持续拓宽
依托性能升级，产品从“合格”迈向“卓越”，服务领域不断扩展
其介绍应用覆盖多元领域：深海、核电、石化、军工、精密制造。
定制化能力，面向极端工况
针对不同工况提供定制化产品，为极端工况供给高精度特种管材。
以更高性能、更广覆盖，助力产业升级。
此外，其对桂林漓佳进行了介绍。
