8月21日，在由尚镁网、上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）联合主办，池州市镁基新材料产业创新研究院有限公司、青阳县商务局、宝玛克(合肥)科技有限公司协办，广东省有色金属学会铝加工专业委员会、安徽省铝业协会、河南明镁镁业科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、山东奥琅智能科技有限公司、天津东义镁制品股份有限公司等作为支持单位支持的2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会上，山东奥琅智能科技有限公司总经理郑国栋分享了“高品质镁合金熔铸成套设备及工艺解决方案”这一主题。
当前设计、制造、生产的生产线
（镁及镁合金领域）
3.1原镁冶炼竖罐还原炉
公司研发设计每条炉组96只、108只、112只罐（罐直径850、860mm）的竖罐还原炉，分为上结晶和下结晶两种模式，可以实现自动化加料和下出渣。单罐出镁超过110公斤。
3.2镁合金铸锭自动生产线及镁精炼生产线
公司具备镁精炼生产线和镁合金铸锭自动生产线的整体规划设计、设备生产、安装调试、辅助出合格产品的能力。（低热值煤气、燃气、绿电）
公司生产的生产线可以实现自动化的生产，可以自动遥控加料，机器人刮皮、机器人热码垛等。
3.2镁精炼和镁合金铸锭分环形和一字型
镁精炼和镁合金锭生产线分环形和一字型：
1、配置一：现在国内普遍都是环形，一般一条线的配置为4+2+1+1，就是4台3.5吨的蓄热式燃气炉+2台溶剂或者回收炉+1台3.5吨的电加热保温炉+1台106-120模的铸锭机。年产镁锭15000吨或者合金锭10000吨。这种模式的优点是距离近，缺点是用人多，自动化程度低。
2、配置二：现在国内还有一种普遍形式是“一字型”，侧重于精炼做镁锭，熔化炉采用4-5台1.5吨（2吨）的熔化炉精炼粗镁，通过转液包转到一台3吨的保温炉内连续铸锭，一般是两条线一
个模块，采用120模的镁锭铸锭机，铸锭机采用一用一备。
3、配置三：采用自动化程度高的1.5-3.0吨的熔化炉“一字型”布置，可以加上自动料车上料，配合移动式电加热保温炉，可以配合金也可以转液，对应2-3台3.5吨的电加热长坩埚保温炉和108
模的铸锭机进行铸锭或者配合金。产能15000吨镁锭/年或者10000吨合金锭/年。优点是自动化程度高。
3.2镁精炼和镁合金铸锭分环形和一字型（料车上料）
“一字”型模式可以实现集中原料预热和集中大型上料机平行式加料，实现大产能供料和自动化加料，环保采用侧吸+平板式集中集尘罩的模式，环保效果好。
3.3镁合金铸棒（板坯）智能化半连续生产线
3.3-1 常规“品字”型半连续铸棒（板坯）生产线
（1）布置方式：熔化和半连续铸造在一起布置，布置方式为2台镁锭预热炉负责镁锭的预热、1台废料及镁屑饼烘干，6台2.5吨（1.5吨）的熔化保温炉品字型或者环形布置，2台电加热保
温静置炉，2台电加热静置保温炉导液到半连续铸造，加料通过加料机器人单独每台炉加料，搅拌或者提渣通过珩架机器人实现。环保通过侧吸和每条线的独立顶吸实现。（参考CAD布局图）
3.3-2 “一字”新型半连续铸棒（板坯）生产线
（1）熔化炉直线型布置，加料集中加料，镁锭预热采用集中式预热；熔化炉单独一个相对独立空间（通过立式整体环保罩与铸棒工区隔开），熔化炉具备熔化和精炼的功能；熔化精
炼完的镁液通过管道输送到静置保温炉内（配合金或者铸棒）。
此外，其还对镁合金压铸半固态铸造生产线，镁合金废料回收再利用循环经济智能生产线，镁合金铸锭铸棒自动预热、加料生产线，高纯镁（4N）生产线，镁合金低温挤压短流程生产线，镁合金屑回收再利用生产线以及镁锭或者镁合金锭后续自动生产线进行了阐述。
技术亮点
4.1镁精炼及镁合金熔铸采用低氮蓄热式燃烧系统
采用蓄热式低氮多火焰环绕式燃烧系统，燃烧充分，火焰均匀，锅耗比常规蓄热式燃烧降低一半，耗气量降低1/3，吨镁能耗可以做到天然气50立方，兰炭气230立方。
4.2燃烧系统采用国际先进的安全环保系统
燃烧系统具有自动和主动安全保护，阀门采用耐高负荷和耐高强度的环境，耐腐性良好，适应镁行业的负责环境，采用防爆设计。
4.3电炉的保温效果和加热原件寿命明显提高
采用多层隔热高密度保温材料砌筑炉膛，采用高隔热纳米板收口，电阻带采用低压低表面负荷设计，使用寿命超过两年。
4.4控制系统采用专门针对镁及镁合金行业设计的系统
针对行业内炉压、温度、升温降温、降铁除镍等镁行业的特殊要求设计专门的控制系统。
4.5镁合金铸棒系统的亮点
针对镁合金铸棒的特点设计配方式铸棒工艺，水温、水量、温度、流量、流速形成闭环的控制，铸造机采用液压和伺服丝杆驱动的模式，铸造机的动作控制和炉温、液体压力、液体流
速、水温、水量做成配方式闭环控制理论。
最后，其还介绍了镁及镁合金铸锭的亮点以及4.7镁合金半固态造粒的亮点。
此外，其对山东奥琅智能科技有限公司的基本情况、公司生产概况、公司发展历程、公司技术实力、研发平台建设情况等进行了介绍。
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