近日，由鸿劲新材集团旗下华劲新材料研究院 (广州) 有限公司（下简称“广州研究院”）与广东鸿邦金属铝业有限公司联合研发的“一种全再生料生产的压铸铝合金材料及其制备方法”发明专利，正式获得中国国家知识产权局（专利号：2022109194628）与美国专利商标局（PCT/CN2022/109890）双重授权！这不仅是中国企业在再生铝高端材料领域的一次重大技术突围，更为全球压铸行业提供了一套兼具低碳属性与高性能表现的“中国方案”。
热/烈/祝/贺
突破性技术：让“废料”变“高端料”
长期以来，压铸铝合金领域一直存在三大痛点：原生铝生产能耗高、碳排放量大；再生铝性能易衰减、难以用于高端制造；资源循环利用率低。此次广州研究院与鸿邦联合研发的专利技术，从材料源头、制备工艺到性能表现，实现了全链条突破：
该材料100%采用再生原料，涵盖破碎生铝、熟铝废料、压铸锌炉面渣、废铜线、高硅活塞铝等多种回收铝材，完全不依赖原生铝资源。相较于传统原生铝，其生产过程碳排放量降低超过90%，完美契合工信部《有色金属行业碳达峰实施方案》要求，为下游企业应对欧盟碳关税等绿色贸易壁垒提供了有力支撑。
该材料攻克了再生铝杂质难控制的行业难题，综合性能全面超传统ADC12合金：抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥150MPa、延伸率≥2.5%，热导率更是达到110W/m・k（较 ADC12提升15%），这一突破让再生铝材料成功跻身高端应用领域，可广泛适配汽车减震塔、通信基站散热器等对强度与散热性要求严苛的场景，破解了新能源汽车轻量化与低碳化的核心矛盾。
依托再生原料的成本优势，该材料较ADC12合金可实现10%-20%的综合成本下降。同时，压铸生产中产生的料头、飞边等废料可直接回收重熔，形成“原料-生产-回收-再利用” 的闭环体系，实现材料保级使用，进一步降低企业运营成本，提升产业链整体效率。
产学研用深度融合，构建绿色产业生态
此次专利的成功突破，是广州研究院“研发能力”与广东鸿邦“产业化能力”高效协同的成果。
广州研究院作为鸿劲集团核心研发平台，配备激光闪射仪、扫描电镜等先进检测设备，长期聚焦汽车轻量化与5G通讯材料研发，已与多家头部企业建立深度合作。而广东鸿邦则依托2亿元注册资本与成熟的铝液直供与再生铝合金锭生产能力，为技术落地提供了坚实的产业基础。
从实验室研发、中试转化到规模化量产，双方通过“产学研用”一体化机制，快速完成技术攻关与全球专利布局，展现了中国企业在高端新材料领域的创新效率与产业协同力。
双国专利背书，开启全球化绿色制造新通道
同时获得中美两国专利授权，意味着该材料不仅在性能上通过中国市场的严苛检测，也符合美国对再生材料环保标准和质量体系的要求。这为公司拓展国际市场扫清了技术壁垒，也为其参与全球供应链竞争提供了核心话语权。
当前，随着汽车轻量化、5G通信、低空经济等新兴产业的快速发展，再生铝的市场渗透率正持续走高。预计到2026年，中国汽车压铸件中再生铝的使用率将突破50%。在这一趋势下，该专利技术的产业化落地，正为全球制造业提供一条可复制、可推广的绿色转型路径。
从资源循环到性能突破，从成本优化到全球认证，这款全再生料压铸铝合金材料正以技术之力重塑行业格局。未来，鸿劲新材集团将继续推动专利技术向产业应用转化，携手产业链伙伴，共建低碳、高效、可持续的制造新生态，为“双碳”目标注入源源不断的中国动力。
