在由SMM主办的2025SMM（第二届）华南铝产业大会-铝熔铸及挤压技术论坛上，湖南鑫政科技集团有限公司 研发设计中心总监 曹兴强围绕“基于全产业链的铝循环商业新范式探索”的话题展开分享。
行业之困
存量时代的四大共同挑战
全球铝工业正同时陷入 资源、成本、环境与废料 的“四困”叠加，增量市场见顶，唯有挖掘存量循环价值，方能打开二次增长空间。
资源之困：高品位铝土矿稀缺，原铝生产能耗占全球电力近4%。
成本之困：电价与氧化铝价格波动，使成本曲线陡升，经营压力巨大。
环境之困：“双碳”约束下，吨铝约12吨CO₂排放成政策高压线。
废料之困：线性模式已累积近3亿吨，退役铝材无法回流。
破局之道
从“线性”到“循环”的范式革命
“产品即原料”新范式将“终点”前置为“原料入口”，出厂即被定义为未来可精确回收的精炼料，实现螺旋式增值。
“产品即原料”的三大核心支柱
支柱一：可循环性设计
在产品研发阶段，就考虑材料的 易回收性、易拆解性和成分兼容性 ，杜绝因成分冲突造成降维回收。
支柱二：逆向物流体系
建立稳定、高效、低成本的废旧产品回收网络与渠道，通过 押金制、以租代售 等方式确保废料回流。
支柱三：再生技术保障
具备将废旧产品转化为高品质再生原料的 熔铸、净化与合金化技术 ，实现废料的高值化利用。
实践之路
鑫政铝模大循环
经过二十多年的技术沉淀和积累，鑫政成功打通铝产业链前端原材料、中端铝精深加工、后端各行业应用的各个环节，构建从研发设计、铝材熔铸、型材挤压、精深加工、售后服务、回收循环为一体的铝加工全产业链。通过引进国际领先的全自动化铝产业链生产设备，科学规划工艺布局，严苛把控产品质量，不断改进生产工艺，创新推出铝模大循环产品模式。
鑫政科技：
全产业链闭环模式
打通铝合金熔铸 → 型材挤压 → 铝模制造 → 工程应用 → 回收拆解 → 返厂熔炼的完整内循环，实现“铝不落地、料不降级、价值不缩水”。
核心数据：
年循环量 2.2万吨 | 理论损耗 < 1.2%
铝模大循环工艺设计
从铝件旧板返厂→分类定置→破碎→重熔→圆棒→基材挤压锯切→自动化生产线加工成品→分拣发货→工地完工返厂等环节，形成铝材原料循环利用的闭环过程。
目标：创造客户满意，打造质量好、交付快、成本省、服务优的产品与服务。
建筑铝模的“二次生命”
前世：作为产品
采用统一肋厚、卡槽的6系合金，设计阶段即考虑 日后高效回收与再生 。
今生：作为原料
通过 自动破碎、涡电流分选、成分分析 ，精准掌握回收料成分，为熔炼提供数据基础。
再生技术的核心突破
挑战：建筑回收料成分复杂，表面附着混凝土、油漆等，如何保证再生铝品质？
专属熔炼工艺：
“三段式”熔炼：低温烘干 → 中温复合精炼 → 高温真空脱氢，针孔率00g Al。
合金精准调配
在线成分微调系统，10分钟内完成牌号切换，确保性能超越原生材料。
严苛质保体系
再生铝棒经T6处理后，屈服强度超260 MPa，延伸率12%。
价值之实
新范式带来的三重价值重塑
经济价值：再生铝成本较原生铝低8-12%，价格与LME脱钩度提高30%，循环板块毛利率提升至22%。
环境价值：每使用1吨再生铝减少10.3吨CO₂排放。
客户价值：提供“零碳铝”溯源标签，助下游企业达成ESG指标，并以“等量置换”创新服务锁定长期订单。
未来之思
未来之思：共建铝循环生态系统
独行者速，众行者远。单个企业的闭环是高效的，但行业的未来需要更广阔的生态。我们倡议：
标准共建：建立统一的再生铝材料标准与溯源体系。
技术共享：开放复杂废料分选等共性技术专利。
网络互联：推动跨企业回收网络联盟，提升整体效率。
总结
总结：核心观点回顾
“产品即原料”不是简单的废铝回收，而是把 循环基因 植入产品设计、商业模式与产业协作的全景式变革。
它让铝材料在每一次生命周期都保持 同等高价值 ，实现从“一次性消费”到“永续资产”的跃迁。
这一范式是铝产业实现 高质量发展 的关键路径，为整个金属材料行业提供了可复制的可持续发展范本。
