过去，铝电解生产就像一场“数据苦战”，技术人员每天不仅要花大量时间收集电解槽运行数据，手动计算成百上千的工艺参数，还要结合经验作决策。整个过程费时费力，稍不留神就会算错，影响生产效率和成本。

难题怎么破？AI上场！遵义铝业与华为云合作，用人工智能和大数据技术“打辅助”。他们以电解槽日报、检化验等数据为基础，运用科学预测方法，训练出一套智能生产模型“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”。该模型不仅能精准预测生产工艺关键参数最优组合，自动算出最优生产参数，如原料添加比例、出铝量等，还能预测电流效率、能耗等关键指标，精准度远超人工计算。

“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”实时分析数据，自动调整生产参数，效率飙升的同时，能耗降到最低。参数优化后，每吨铝的生产成本明显降低，每年可节省费用上千万元。更“接地气”的是，该模型不用大改现有设备，可以直接对接工厂管理系统，装上就能用。

据悉，“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”作为首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型在有色金属行业“坤安”人工智能大模型发布会上发布并写入2024年贵州省政府工作报告。

“电解铝复杂体系动态优化预测大模型”的发布，不仅为遵义铝业带来了生产效率的提升、产品质量的优化和能源消耗的降低，更为整个电解铝行业树立了智能化、绿色化生产的典范，充分展示了智能化转型不仅是“赶时髦”，更是一笔实打实的经济账和环保账。

遵义铝业将继续优化模型，让AI适应更多复杂生产场景，全方位带动传统工厂告别“人海战术”，破解行业痛点，赋能高质量发展。