五年60万吨腐蚀5.8mm背后的硬核实力
在工业制造领域，热镀锌工艺被誉为钢铁材料的“长寿铠甲”，而锌锅作为这一工艺的核心设备，其耐久性直接决定了生产线的运行效率与成本控制。
近日，由徐州瑞马智能技术股份有限公司（简称：瑞马智能 英文名：RITMAN）设计并承建的青岛永祥和热镀锌生产线传来捷报：自2019年11月投产以来，经过连续5年累计生产60万吨后，2025年2月4日进行了首次抽锌检测，锌锅锅壁经过全检数据显示侧板厚53.2mm，底板厚57.9mm，平均厚度54.19mm，仅腐蚀5.8mm！这一数据不仅刷新了行业纪录，更以直观的“钢铁数字”印证了瑞马智能在炉窑加热系统、生产工艺集成及工业服务领域的领先地位。
该锌锅尺寸为13.3×2.38×3.3米，容锌量约700T，自2019年11月正式投产以来，便以惊人的“耐力”与“实力”持续奋进，目前其总产能已突破60万吨。
在传统热镀锌生产线中，锌锅作为液态锌的承载容器，长期处于440℃以上的高温环境中，既要承受液体金属的物理冲刷，又要应对锌铁合金化反应的化学侵蚀。行业数据显示，普通锌锅的年均腐蚀量通常达3～5mm，这意味着多数锌锅在运行3～4年后就必须整体更换，导致企业面临高昂的维护成本和频繁的停产损失。
而青岛永祥和产线的锌锅，在瑞马智能创新技术的加持下，用长达5年的实际运行数据证明：当五年锌锅的行业平均腐蚀量已逼近15～20mm时，瑞马智能建造的锌锅及热工加热技术仅腐蚀5.8mm厚度。经专业评估及处理维护，该设备仍可继续稳定运行3年以上，预计总服役周期内产能将突破100万吨大关。这一突破性成果的背后，是瑞马智能核心技术体系的深度融合和永祥和生产管理团队完美结合的印证。
1.热工结构：锌液温度梯度控制设计
热工结构设计时，充分考虑锌液温度梯度控制设计，既确保满足镀锌沉渣工艺要求，又使得锌锅在温度梯度下自上而下受锌液静压力，动压力，锌液腐蚀速率与锌锅受力实现最佳匹配。让锌锅板受力越大位置，锌液腐蚀速率越慢。
2.智能温控系统：热场均匀性的终极解决方案
锌锅腐蚀的“元凶”之一，是局部温度过高导致的锌液剧烈反应。瑞马智能根据热镀锌温升曲线特点，设置大火位、小火位，通过自动调节燃烧系统将锌锅全域温差精准控制在±2℃以内。这种“全域恒温”环境，既避免了热点区域加速腐蚀，又将热能利用率提升至45%，较传统设备节能15%以上。
3.多种控制手段：采用安全联锁与互锁
锌锅在安全控制方面采用多种控制手段，提供在线检测，并采用安全联锁与互锁，一旦出现工作异常，自动执行联锁控制单元，关键位置设置有双重安全保障，包括14项安全防护措施：①过压、过流、短路保护；②锌温超温保护；③火道温度超温保护；④排烟超温保护；⑤断偶报警；⑥阀门故障联锁保护；⑦天然气低压联锁保护；⑧天然气超压联锁保护；⑨空气低压联锁保护；⑩炉压异常保护；⑪水箱温度保护；⑫控制系统密码保护；⑬漏锌检测；⑭系统接地保护。
4.流体动力学优化设计：让锌液“温柔流动”
通过CFD仿真模拟与物理实验相结合，研发团队在流体动力学优化设计方面取得重大突破，使锌液流动速度降低40%，湍流强度减少65%。这种“温和镀锌”模式既减少了机械冲刷带来的磨损，又将镀层均匀性提升至98.5%，为客户产品品质提供了双重保障。
5.日常管理：永祥和管理团队的努力付出
在锌锅交付时，瑞马智能还会将锌锅生产使用端的管控要求及细节给甲方分享，让甲方团队具备锌锅全寿命周期的专业管控知识，专业的设计、制造及生产运行使用，让锌锅为镀锌企业生产经营保驾护航。永祥和管理团队严格按照设备操作规范进行日常工作开展，正是这种将管理科学转化为日常习惯的持续努力，才造就了设备超长健康运行的行业奇迹。
在制造业竞争日益激烈的今天，瑞马智能用一组组硬核数据证明：真正的产业升级不是参数的简单堆砌，而是通过底层创新让设备“越用越懂生产，越用越有价值”。当一座锌锅能够跨越八年风雨，承载百万吨产能，它早已超越金属容器的物理定义，成为工业文明耐力与智慧的象征。
选择瑞马智能，就是选择与时间结盟。让我们共同期待，早日实现100万吨的辉煌征程！
