索通发展深耕炭材料行业多年，积极与产业链伙伴探索共赢合作模式。2023年，索通发展与下游客户达成合作，开展“高体密、低电阻、高强度、均质化、低消耗”的阳极工业试验。试验结果显示该产品可实现延长阳极使用周期1天、降低炭耗13千克/吨铝。该低消耗阳极已于今年正式推广，实现整体降炭耗的规模优势。

索通发展利用现有开槽设备产线，与客户开展合作，量化开槽对电流效率提升的效果；从60%阳极生命周期开槽起步，优化开槽深度与宽度。开槽技术在提高电流效率的同时，降低阳极单重16千克左右。

阳极组压降主要由卡具、铝导杆、铝钢爆炸焊、钢爪、铁-碳、碳块压降组成。索通发展的“节能阳极组综合解决方案”，综合节能效果可达200-300kWh/t-Al。该综合解决方案包括以下节能技术：

节能阳极技术：索通发展节能阳极技术确保原料品质的稳定性，并对混捏、成型和煅烧等工艺进行精细调整，从而提升阳极品质，呈现出“均质性、高体密、低电阻、高强度、低空渗、少渣化、节能型”属性。使用节能阳极，可使电解槽槽况更稳定，无需人工打捞炭渣，吨铝电耗可降低100-200kWh；且阳极的均质性带来了使用寿命的延长，可降低铝厂的使用成本。

节能型复合磷生铁改性剂/节能无磷生铁技术：通过优化磷生铁中元素比例，改善铁水流动性、冷脆性与压脱性，从而降低铁碳压降，减少能耗。在多家电解铝企业的推广应用结果看，添加了节能型复合磷生铁改性剂后，铁碳压降降低了7.87mV，相当于每吨铝直流电耗降低25kWh；节能无磷生铁技术更是创新性地开发出低磷且易压脱配方，可有效消除磷共晶体，提升材料的机械性能和流动性，工业化试验结果表明可降低铁碳压降9.66mV，相当于每吨铝直流电耗降低31kWh。

阳极抗氧化涂层：减少阳极碳块氧化损耗，延长阳极使用寿命1天。

今年以来，国家推动电解铝行业节能降碳、绿色发展的相关政策频出。从发改委等五部门发布的《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，到生态环境部办公厅公开征求《全国碳排放权交易市场覆盖水泥、钢铁、电解铝行业工作方案（征求意见稿）》，产业的绿色发展转型尤为迫切。索通发展作为铝用炭素行业先行者，致力于以低碳技术为客户绿色低碳发展提供助力，为行业高质量健康发展贡献力量。