云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称锡业分公司）坚持以科技创新培育新质生产力，打造发展新动能新优势，推动锡冶炼高质量发展。一季度，锡业分公司获得专利授权3件；成功研发干粉高效熔炼喷枪，预计每年增加粗锡产能3000余吨；锡产品产量考核成本比计划降低699元/吨，节约成本1200余万元；挖潜100余吨存量离心析渣，创效益120余万元。锡业分公司全力加快建设锡冶炼行业智能制造“灯塔工厂”。

科技赋能 开辟创新发展新赛道

针对锡焙砂和锡烟尘输送流程长、输送距离长、汽车倒运容易发生粉尘逸散降低锡的直收率等难题，锡业分公司联合昆明理工大学冶能学院组成攻关团队，采用粉体物料喷吹熔炼，实现粉体物料的全流程密闭输送、运输、存储和使用，完全做到粉料不落地、不泄露。锡业分公司顶吹炉干粉物料高效喷吹熔炼技术取得重大突破，打破了原用喷枪核心技术壁垒，干粉高效熔炼喷枪实现72小时内项目试车并轨稳定运行，新型干粉喷枪使用寿命从4个炉期提高至8个炉期，超历史峰值2倍；投入物料处理量提升20天/吨，烟尘率下降3.2%，综合处理含锡物料煤耗下降3.5%，每年节约用煤成本280万元。锡业分公司攻关的“锡精炼工艺装备清洁节能加热技术研究与运用”项目，对比分析数据100多组，探索出适合锡精炼应用的节能加热功率、能耗、成本等指标，创新方式、优化改进，确定配置总功率230kW的节能加热设备一次投入试生产并获得成功，综合电耗下降25.5%，单台产能提升10%，每小时电耗下降28.23%；引进高效智能铜棒清洗机代替人工清洗铜棒，减小劳动强度，助力绿色发展。

破局前行 积聚提质增效新动能

锡业分公司破除制约高质量发展的体制机制障碍，完善科技创新激励制度，激发科技创新活力；积极探索“成本更低、环保更好、产能更高、指标更优”的新技术；培育发展新质生产力，推进实施云锡粗锡高效低耗脱杂关键技术及装备产业化研究与应用、烟化炉硫化剂喷吹技术研究等项目，提升效能效益；开展锡多金属物料电炉熔炼技术产业化研究与应用、焊锡阳极泥有价金属综合回收、锡冶炼流程铟分布行为及回收工艺技术研究等项目，提升综合回收水平，破解发展困局，推动核心关键技术不断革新，扩大自主知识产权体系。锡业分公司优化协同联动深挖潜能，冶金炉窑开动率稳中有升，同比多处理含锡原料4000余吨，电炉同比多处理含锡物料100多余吨。锡业分公司全力挖掘顶吹炉炉床潜能，在投入品位同比下降1%、二次原料大幅减少等不利因素影响下，通过攻关提升沸腾炉脱杂质量，实现“炼前处理—粗锡冶炼”高效联动，顶吹炉炉床能力同比提升2.49%。大力开展回转窑技术配料提升、窑体温度稳定控制等方面的探索，整体生产效能大幅提升，离心锡渣处理量与2023年同期相比多处理600余吨，离心锡渣投入搭配比例同比提升3.04%，多处理含砷物料800余吨。

思变谋远 塑造引领发展新优势

锡业分公司紧扣云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称云锡）“3815”战略发展目标，以“效益提升、价值创造”为主线，加大工艺技术改造优化。围绕将锡业分公司打造成为“生产中心、成本中心”两个定位，锚定培育发展新质生产力和高质量发展两个改革攻坚主攻方向，开展锡多金属物料电炉熔炼技术产业化研究与应用、焊锡阳极泥有价金属综合回收等项目攻关，提升综合回收水平；推进顶吹炉、烟化炉等炉窑溶剂创新技术研究，落实固体废物（渣）、资源化、无害化、减量化，提升云锡锡冶炼原创技术需求牵引、源头供给、资源配置、转化应用能力，打造原创技术策源地；发挥云锡锡冶炼在建设现代化产业体系、构建新发展格局中的战略安全、产业引领作用，全力开展“三废”减量化及资源化利用技术攻关，实现污泥渣减量化和废盐资源化利用，促进锡冶炼“智能化”“绿色化”发展，着力提高核心竞争力、增强核心动能，打造有色行业的智能化示范工厂，世界领先的锡冶炼智能制造“云锡模式”。

向“新”而行，迈步新赛道。锡业分公司将紧扣云锡“3815”战略发展目标，接续奋战“三年强攻关”，持续深化改革激活发展新动能、持续科技攻关赋能提质新支撑、持续降本增效厚植竞争新优势，加快培育发展锡冶炼新质生产力，为打造全球最具竞争力的锡冶炼标杆企业奋楫笃行。（云锡）