贯彻落实新发展理念 推动高质量发展 中色大冶老冶炼厂迈向新型工业化道路

中国有色矿业集团有限公司党委书记、董事长 奚正平

大冶有色金属集团控股有限公司大冶铜冶炼厂（以下简称中色大冶），是20世纪50年代苏联援建的156个项目之一，经历多次改扩建，形成年矿产粗铜30万吨、高纯阴极铜55万吨的规模，是中国有色集团境内最大的出资企业，其老冶炼厂铜冶炼采用“澳斯麦特熔炼-PS转炉吹炼”的传统工艺。由于设备老旧、生产管理相对粗放等原因，中色大冶历年经济效益欠佳，缺乏核心竞争力。

为走出困境，中国有色集团、中色大冶决心以环保整改为契机，主动求变，在启动40万吨铜冶炼厂新建项目的同时，对老冶炼厂既有的落后产能进行节能环保改造升级。老冶炼厂立足自身实际，全面贯彻新发展理念，科技创新赋能工艺优化，推动工艺技术和产品质量高端化；信息化赋能管理效能提升，推动数字化、智能化转型；新装备赋能环保治理、安全保障，推动绿色低碳转型。以新技术、信息化、新装备三位一体发展理念，引领企业提升全要素生产率，实现高质量发展。

科技创新赋能工艺优化

推动工艺技术和产品质量高端化

传统产业创新潜力未必弱于新兴产业，老企业最大的创新潜力就在于全要素生产率的提升。立足实际、守正创新，以科技创新整体谋划老企业升级改造，让科技成果转化为现实生产力。老冶炼厂坚持以科技创新为引领，开发“澳斯麦特熔炼-PS转炉吹炼”绿色高效冶炼新工艺技术，为改造升级确定工艺路线、技术参数、设计施工方案等奠定了坚实基础，真正实现了从理论研究到工程技术的突破，证明了新工艺技术可行、经济合理，为企业高质量发展注入新动能。

信息化赋能管理效能提升

推动数字化、智能化转型

转炉数字化装备技术开发及应用。国内首次建设并运行“一键摇炉”转炉智能生产系统，实现炉体倾转、送风、供氧、密封小车运行、滑动烟罩开关、锅炉钟罩阀开关等联动控制，并根据炉子倾转角度的不同，智能化控制开关角度，简化操作流程，避免人为失误，缩短摇炉时间，减少烟气逸散。熔炼、吹炼、制酸全流程操作岗位实现数据互通、集中控制和无边界协同。转炉使用红外测温、终点判断，实现远程“一键摇炉”，采用DCS控制，成为全国首例实现转炉远程集控的示范项目。通过数据监测等方式，实现对生产过程的实时掌控，从人力资源密集走向技术密集，从集中控制走向集中管理，从粗放型管理走向精准管理。

搭建数字化集中管控平台。以“大规模集控-无边界协同”为目的，在传统铜冶炼行业首次引入全过程智能管控平台，实现熔炼主控、转炉智能行车操控、硫酸中控等系统一体化操作控制，推动数字化转型。基于工业互联网平台，通过大数据分析，实现对生产过程的实时掌控，同时，对安全环保、能源、成本等模块实现精准管控，推动智能化转型。

新装备赋能环保治理、安全保障

推动绿色低碳转型

装备更新改造，推动系统优化升级。精简配料环节，停用1#、2#精矿库，对3#精矿库进行改扩建；取消制粒工序，停用4台圆盘制粒机，减少运输皮带33条，物料运输距离缩减80%，降低扬尘及金属损失。

优化冶炼环节，优化喷枪旋流片设计，自主研发新型澳斯麦特炉喷枪；停用1台转炉和鼓风机；停用硫酸四系列，改造升级硫酸三系列；全厂劳动定员从1900人减少到1000人。

改善优化工艺，减少烟气产生、逸散。在熔炼环节，取消制粒工序，年节约用水近3万吨，熔炼煤耗降低30%、烟气量减少15%；优化工艺参数，确保系统负压稳定运行，有效降低风机能耗。在倒运环节，铜锍包从7m3增大至9m3，粗铜包从4.5m3增大到6m3，减少铜锍、粗铜倒运次数30%，减少无组织SO2逸散量30%。在吹炼环节，优化设计转炉密封烟罩、环保烟罩，确保密封性，提高捕集率；新建上料系统、残极加料系统，精准判断造渣、造铜终点，转炉每个吹炼周期摇炉次数减少50%，有效减少无组织SO2烟气逸散。

坚持标本兼治，筑牢绿色安全屏障。一是实施厂房安全加固和全密封，提高立柱的负载能力，确保75T行车的安全运行，保证生产正常进行。二是在转炉厂房屋顶设置12m×10m×1.5m的烟气捕集罩，捕集转炉加料等过程中的逸散烟气。三是转化系统增设预转化器，提升现有换热器的换热能力；在制酸系统预转化器出口新增余热锅炉，回收转化过程中的中、低温位热能。四是新增离子液脱硫系统处理捕集后的无组织烟气，有效治理转炉SO2烟气低空污染。

传统产业改造升级成效显著

推广应用前景广阔

传统产业改造升级形成新质生产力。老冶炼厂的改造升级，从发展质量看，项目完成后，营业收入近200亿元，利润总额3.8亿元，贡献税收1亿元，企业经营状况得到显著改善；从管理效能看，企业从人力资源密集走向技术密集，从粗放型管理走向精细化管理，真正实现作业标准化、生产在线监测、智慧运营；从绿色安全看，有效治理转炉吹炼过程SO2烟气低空污染问题，厂房使用年限延长30年。

我国作为世界上最大的铜生产国，采用PS转炉吹炼的生产线超过21条，占比约58%。PS转炉仍然存在无组织SO2烟气逸散的环境污染风险，急需经济、成熟、可靠的升级改造方案。

中色大冶老冶炼厂改造升级，整体改造成果可靠、重现性好，为我国乃至世界铜冶炼PS转炉环保升级改造提供了一个优秀的解决方案，为绿色低碳、资源节约、高效智能铜冶炼技术发展探索了新的方向，为传统产业转型升级打造新质生产力、老旧企业焕发生机与活力提供了鲜活的样本，具有较好的参考和借鉴意义。