近日，工信部电子信息司发布2023年9-10月全国锂离子电池行业运行情况显示，9-10月隔膜产量达到27亿平方米。结合工信部此前发布的数据测算，1-10月，我国隔膜产量已达120亿平方米。
在锂电产业链普遍去库存的大背景之下，隔膜在产量增长的同时，价格走势也较为平稳。电池网注意到2020年下半年以来，在锂电池四大主材中，相对于其他三大材料，特别是与价格过山车式波动的正极材料、电解液相比，隔膜价格波动也相对平稳。
青岛蓝科途膜材料有限公司董事长郅立鹏提到，现阶段隔膜行业供需相对平衡，因为隔膜扩产周期相对较长，规划产线与实际落地产线有一定的差距。
湿法隔膜行业黑马
“隔膜中长期来看产能是过剩的，预计未来5年左右，出货量前五的企业会占据百分之七八十的市场份额，二三梯队公司可能会因一些差异化需求赢得一定的市场份额。”郅立鹏进一步分析称，隔膜行业未来竞争将越来越激烈：首先，动力、储能等市场对隔膜的需求会越来越多，对于产品与技术的要求也会越来越多。其次，隔膜产能扩张也会不断推进，还将迎来一些新的进入者。
“实际上，我认为隔膜行业目前而言不算一个很好的行业。大家只看到了隔膜毛利率高，但很少关注隔膜投入产出比比较低，同时也是未来转型空间比较窄的行业，进入这一行业要谨慎。如果要进入，我觉得可能未来一定要在技术创新方面多做一些功课。”郅立鹏建议，“跨界企业如果缺乏技术创新，隔膜成本就高，肯定比不过行业现有头部企业，它们无论是技术实力、融资能力，还是成本控制、规模效应等方面都已做得很好。若是准备生产同质化的产品，缺乏竞争力，就不要进入隔膜行业了。”
面对新一轮行业洗牌，郅立鹏认为，提升竞争力主要有两大路径：一是在现有材料基础上尽可能地降低成本；二是通过技术创新开发高附加值的隔膜新材料新产品。
公开资料显示，蓝科途成立于2016年12月，主要从事湿法锂电池隔膜的工艺研发、制品生产和销售服务，凭借自产装备、快速扩建优势，已在山东、山西、四川、安徽等地建设锂电隔膜生产基地。蓝科途母公司中科华联成立于2011年，主要从事高分子新材料装备以及工艺的研发推广工作，在新材料开发、先进工艺、装配制造等方面具有先天优势，在隔膜设备领域从铸片到整个拉伸过程有完整的知识产权，为蓝科途在隔膜领域的工艺、材料等升级提供了有力支撑。
2021年，成立仅五年，蓝科途就成功跻身国内锂电池隔膜出货量Top 10阵营；自2022年以来，蓝科途已连续两年上榜“中国锂电池行业隔膜年度竞争力品牌榜单”。
该榜单信息显示，蓝科途是国内唯一一家从隔膜设备领域进入到隔膜制造的公司，是隔膜行业最懂设备的企业。依托在设备领域的优势，蓝科途快速地扩大其隔膜产能规模并开发出高强度的超薄湿法隔膜，依托宁德时代等大客户，蓝科途隔膜出货量迅速上升并挤进行业前十。
复盘蓝科途的发展史，不难发现，其也是通过降本和创新两大路径，快速成长为锂电池隔膜领域的一匹黑马。
三大维度降本增效
在降成本方面，郅立鹏表示，主要从以下三个方面着手：
第一是生产线要设计合理，从设备投资上节省成本，例如提升设备集成度，提升车速和幅宽，以减少单位平米建设成本，降低设备折旧成本以及运行中的能耗等等。
第二是涂覆一体化，提升隔膜的收得率和良品率，降低投资成本，减少浪费。通常情况下，常规隔膜产品想要盈利，良品率要在80以上，目前常规产品业内基本上要做到95以上。
“我个人认为，常规隔膜产品良品率85是及格线，90是平均水平，新开发的产品良品率则要低一些，提升需要时间。”郅立鹏说。
第三是加强管理。据郅立鹏回忆，2012-2013年，蓝科途母公司中科华联就累计投入了4000多万，完成PE锂电池隔膜展示生产线的全线正常运转，主要用于向客户展示隔膜装备的制作过程和制作效果。通过自主研发，中科华联破解了双向拉伸湿法锂电池隔膜生产线投资大、能耗高、建设周期长、环境污染大等难题，打破国外技术封锁，成长为国内成套隔膜设备供应商。
在做精锂电设备业务的同时，2016年底，郅立鹏带领团队投资设立蓝科途，开始涉足隔膜业务。郅立鹏看来，从隔膜装备企业向隔膜生产企业转变过程中，蓝科途面临的挑战之一就是管理理念的转变。
“以前我们只要关注如何做出好设备，现在不仅要有好的设备，还要研究如何做出好的膜，稳定性、一致性、可靠性都要增强，这个过程中，与客户沟通过程中的人员变化、体系的建设、知识的积累、生产管理都需要转变。”郅立鹏举例说，湿法隔膜在生产过程中用到大量的溶剂萃取剂，包括生产环境的温度和湿度要求，导致能耗比较高，因此做好热量的耦合、能源的管理对于降低成本非常重要。
湿法PP隔膜量产在即
值得注意的是，12月6日，工业和信息化部科技司公开征求对《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2023版）》（征求意见稿）的意见。其中，在隔膜领域，意见称，隔膜标准主要规范聚烯烃、陶瓷等隔膜材料，以及涂覆强度、热穿刺强度、浸润性等关键指标的要求和测试方法。
在技术创新方面，郅立鹏也提到，隔膜的创新主要围绕工艺及材料创新。
基于现有材料体系，湿法隔膜的原材料最常用的是PE（聚乙烯），干法隔膜最常用的原材料是PP（聚丙烯），二者性能各有千秋。
针对PE湿法隔膜，蓝科途的超高强度工艺，在保证隔膜性能一致性的同时，强度是同类隔膜1.5倍以上，产品集超薄、超强、高孔、低透于一身，可实现3-20μm量产，在3C电子产品、新能源汽车、能量存储等领域有广泛应用。早在2021年，蓝科途就推出了“超高强+在线涂覆隔膜”新产品。在2023年，蓝科途再次实现产品升级，发布“超强·超薄·超宽”隔膜新品。
具体来看，超强方面，蓝科途隔膜双向拉伸强度可达300-400MPa，隔膜穿刺强度可达100gf/μm。超薄方面，蓝科途隔膜厚度范围涵盖3-12μm等超薄隔膜，孔隙率40%-50%，集超强、超薄、高孔、低透于一身。超宽方面，蓝科途新产线宽幅达7.5m，生产速度达80m/min，产能实现成倍增长。
与此同时，郅立鹏还带领团队创新湿法隔膜材料体系，拟将PP材料用于生产湿法隔膜。
资料显示，PE隔膜更利于生产超薄隔膜，也能做到高强，但其高温力学性能不足，陶瓷涂覆之后，成本有一定上升。为提升高温力学性能以及降低成本，蓝科途自研生产装备，立项开发了湿法PP隔膜，湿法加工下，PP隔膜在兼具强度、薄度的优势的同时，孔隙率也更加均匀。据郅立鹏介绍，目前公司PP湿法隔膜已实现生产线上的全部打通，已开始给下游客户送样测试，预计2023年3月可以具备批量出货能力。
“有了好的产品、好的成本、好的设备，才有竞争优势，我们才敢进行大规模扩产。”郅立鹏表示，目前，山东青岛、山西运城两大生产基地已投产，四川遂宁、安徽蚌埠等基地已开工建设，未来还将在多地布局生产基地，预计2023年底产能将达12亿㎡，2024年进一步提升至30亿㎡，2025年-2026年隔膜产线数量将达50条，总产能将达80亿㎡。
结语：华为技术有限公司总裁任正非在《不做昙花一现的英雄》一文中曾说过，“没有规模，难以对付未来的低成本竞争。”同时，他还强调，“扩张必须踩在坚实的基础上。如果没有坚实的基础，擅自扩张，那只能是自sha。”
在成本与技术双重优势加持下，产能快速落地的蓝科途，在未来的市场竞争中会有什么样的表现？我们拭目以待！
