信通院最新发布的报告显示，目前我国5G+工业互联网项目已达到8000个，覆盖工业的全部41个大类，5G在工业领域应用占比超60%，我国“5G+工业互联网”已进入规模化发展新阶段。

近日，财联社记者实地探访位于“世界钨都”江西省赣州市崇义县的章源钨业（002378.SZ）5G智慧工厂获悉，精加工环节，公司已联合中国移动（600941.SH）赣州公司、中兴通讯（000063.SZ）利用5G、云、AI、物联网等技术实现逐步数字化转型，下一步粉末产线将全面改造。矿山方面，约2-3年内可实现地面远程操控机器作业。

粉末产线明年或改造完成

“公司2017年起逐步进行数字化转型，这个车间是去年新建并实现投产的。”粉末厂三厂车间内，章源钨业生产总监钟伟告诉财联社记者。“数字化转型过程中，我们逐步推进，停工不停产，根据设备是否为关键工序的关键设备来确定优先级，产线是也分批次一条条改过来，粉末产线预计明年可以全部改造完成。”

此前章源钨业公开披露的调研纪要显示，公司在对粉末一期进行技术改造，通过提高自动化程度、降能耗，提升产品品质和人均产能。据悉，其钨粉产能为15000吨，碳化钨粉产能为13100吨，超细碳化钨粉产能2500吨/年（一期）产能已逐步释放。

章源钨业建立了从钨上游探矿、采矿、选矿，中游冶炼、制粉至下游精深加工的一体化生产体系，目前拥有6座采矿权矿山、8个探矿权矿区、3个钨冶炼精深加工工厂。

财联社记者获悉，在精加工环节，章源钨业是业内少数建立5G独立组网的企业，实现了生产全流程追溯、后工序生产物流无人化，已达到“黑灯工厂”效果。

谈及上游，章源钨业总经理助理徐天任也对财联社记者表示，“我们在矿山方面也在做数字化转型，今后一个方向就是从井下作业改进为在地面通过网络远程操控，这个场景在我们矿山大概2-3年可以实现。”

基于5G专网拓展多种应用

财联社记者注意到，车间内摆放的设备看似与传统工厂生产设备无异，不过钟伟表示，数字化能力已“隐身”于其中。章源钨业采用5G专网部署，融合了5G、物联网和边缘计算（MEC）等技术，满足大带宽、低时延、高可靠和信息安全的网络通信要求。

据悉，公司基于5G专网拓展了多种应用，如5G+安全生产、5G+数据采集、5G+AGV调度系统等。

钟伟告诉记者，“其中5G+AGV调度系统由于AGV的活动范围大、实时性要求高，我们通过中兴的CPE部署，将5G信号稳定覆盖在整个工厂区域，解决了信号穿透损耗或被遮挡的问题。”钟伟称，这一部署将提高物料作业效率、降低劳动强度、极大减少操作错误、降低仓储成本。

此外，公司通过5G+钨粉体3D数字孪生工业互联网平台实现生产过程透明化，3D数字孪生系统以可视化图表方式把产能达成率、投入产出率、能耗等各项KPI指标呈现在数字大屏上，辅助管理者实时了解车间的生产执行状况。

“通过5G专网和智慧工厂项目，章源钨业节约了用能用工数量，实现精细化生产，形成了全国性的标杆。”中国移动江西赣州分公司副总经理吴潍告诉记者。

当前，我国5G基站达到318.9万个，形成全球规模最大的5G网络，工业互联网产业规模则突破1.2万亿元，应用拓展到49个国民经济大类。不过吴潍坦言，具体实践过程中，产业数字化方面确实会有企业不想转、不敢转，“因为大家会顾虑投入效果，所以我们一方面做好基础设施建设，另一方面打造标杆。”

财联社记者获悉，除了章源钨业5G智慧工厂这一标杆案例，赣州移动在新型基础设施建设方面，5G基站投入已超过11000个，实现了县域和重点乡镇100%覆盖，并与中兴通讯持续共建5G工厂及5G专网应用。

“人民医院通过5G专网应用，实现了‘上车即入院’，相应的数据流通和数据安全问题也得到解决；江钨大吉山正在建设5G专网，将实现矿产数据安全及矿产智能化。”吴潍告诉财联社记者。