SMM10月20日讯：在SMM主办的2023 SMM第三届电机年会暨（第五届）稀土永磁行业论坛-工业电机论坛上，山西电机制造有限公司董事长张文和介绍了低压电机工艺、高压电机工艺等内容。
YE4系列高效节能电动机
●中国节能认证产品；
●国家第五批绿色设计产品；
●国家工业节能技术装备推荐目录；
●获评“能效之星”产品；
●作为合作项目《基于典型负载和工况匹配的电机系统节能技术与产品开发》的核心产品，获得中国机械工业科学技术奖一等奖。
科技部、工信部、机械工业联合会等组织的专家鉴定验收和国家权威检测的报告表明：针对电机不同负载工况，实现了多项关键技术突破；在技术实现难度很大的情况下，产品综合技术指标达到国际同类先进水平，部分指标居国际领先水平。该项目成果显著提高了公司电机系统技术水平和市场竞争力，为引领行业技术进步、促进产业升级、推动工业节能减排做出杰出贡献。
YE5系列高效节能电动机
YE5系列高效节能电动机达到GB 18613-2020标准的一级能效，首家通过中国节能产品认证，被评为国家第六批绿色设计产品，进入2021年“国家工业节能技术装备推荐目录”，是第一个获评“能效之星”的YE5系列三相异步电动机产品。
防爆电机
YBX4、YBX5系列隔爆型三相异步电动机是公司基于低压高效电机技术而开发的特殊用途高效节能产品，分别达到GB 18613-2020标准的2级、1级能效。
发展方向
电机向轻量化方向发展：YQE3系列轻量化团体标准、YQE4系列轻量化团体标准、YQE5系列轻量化团体标准。
山西电机和上海电机系统节能工程技术研究中心联合牵头成立标准制定工作组，制定以上三项团体标准，提出了轻量化的概念、评判方法和评价指标。目的是引导电机生产企业采用先进的设计、工艺技术制造轻量化的高效电机，降低电机总成本和碳排放。
产品特点
高效节能电机以 “三高一低”为突出特征，实现了产品轻量化绿色设计。
硅钢高利用率、定子高槽满率、转子高填充率、产品低损耗。
高速级进冲
高速精密冲自动生产线：配备3条高速精密冲自动生产线，实现高效节能电机铁芯生产的自动送料、落料、叠铆、收料，提高生产效率和冲片质量水平。
经试验验证，采用级进冲工艺会带来转子铜损耗下降。
铸铝转子
行业独有的低压铸铝工艺：确保铸铝密实度，使电机转子损耗较传统高压铸铝、离心铸铝下降。
低压铸铝机
转子低压铸铝工艺：工信部颁布的《电机能效提升计划》，明确将“转子低压铸铝工艺”作为提升高效节能电机生产保障能力的重要举措。
山西电机基于行业独有的低压铸铝，现行小冲片外径，主要从设计技术、工艺改进、材料选用等方面进行研究，在材料用量尽量少用的基础上实现效率的提升。
绕线设备
数控绕线装备：数控绕线机因其加工柔性程度高、降低模具投入等优点，使得高效电机低谐波不等匝绕组技术得到更好的推广与应用。
自动嵌线设备
自动绕嵌工艺：为提升高效节能电机生产能力，公司对各能效等级产品进行全面优化设计，基于最优技术参数，完成9条自动绕嵌生产线技改，配备了自动备料、输送功能，实现H132-355机座号2、4极电机定子绕线、嵌线的自动化生产，大幅提高生产效率。
轴加工线
电机轴自动化生产线：集成车、铣、磨等工序，利用机器人和控制系统可全部自动化完成，兼容多种电机轴的加工，具有换产时间短、自动化柔性程度高、稳定性能好等诸多优点。
电机结构件智能生产线：采用岛式布局，集车、钻、铣、攻丝等工序，利用机器人和控制系统自动完成。
智能装配
智能装配技术：低压电机新增智能化装配生产线，定子压装、穿转子以及轴承装配实现自动化，明显提高整机装配质量。
调整设备工艺布局，增加整机表面处理装备，采用双机器人喷涂、自动输漆工艺，提高产品涂装工效。
高压电机
增容高压电机技术突破：超薄绝缘结构；基于空间热态分布的通风结构优化；强化整体刚性结构设计；基于低压铸铝技术的电磁方案优化；模块化的零部件结构设计。
二极高速高压电机技术突破：临界转速边界控制下转子可靠性设计；基于空间热态分布的通风结构优化；强化整体刚性结构设计。
立式高压电机技术突破：基于运行稳定性的整体结构设计；基于空间热态分布的通风结构优化；承受轴向推力的轴承结构设计。
大型高压电机技术突破：兼顾可靠性和散热需求的减薄绝缘结构；基于空间热态分布的通风结构优化；强化整体刚性结构设计。
中频感应焊接
为生产大功率高压高效铜条转子电机，公司配备了中频感应焊接设备，焊接过程可实现功率自动匹配。
展望未来
电动机节能改造试点，按已完成的节能改造统计（136台，合计功率14573kW）将水压机配套的电机更换为山西电机制造有限公司生产的高效电机，年节约电费330余万元。
水循环泵站配套：8台 10kV YXKK630-6-1600kW高压高效率电机；8台 10kV YXKK560-6-800kW高压高效率电机。
