日前，发电二厂维修车间认真落实集团“提产能、降成本、增效益”工作目标，引导员工从细处着手，努力发掘每一个增效点，通过一系列小改造、小革新，助力机组安全经济稳定运行。

【修旧利废消除安全隐患】

脱硫烟囱处检修箱常年暴露在户外，风吹日晒腐蚀严重，箱体部分开裂，在雨雪天有渗漏现象，存在人身触电和短路跳闸的隐患。针对此问题，电气一次班利用废旧的检修箱，更换内部开关断路器及线路，重新加工固定，消除了设备安全隐患。

【自制多孔喷淋管延长周期】

脱硫氧化风增湿水管喷嘴堵塞频繁，导致氧化风温度过高，影响脱硫效率。除灰脱硫班人员利用废旧材料自行设计，制作多孔氧化增湿水喷淋管，将原有单孔喷嘴进行更换，有效降低氧化风温度的同时避免了喷嘴堵塞现象，延长了检修周期，降低了综合成本。

【自购接触器节约成本】

#6空压机接触器KM1、KM3主触点因打火频繁已烧毁，备用空压机有缺陷不能长时间运行，若#6空压机恢复不及时将影响厂内压缩空气使用。由于物资库无备件，为及时恢复#6空压机运行，电气二次班通过查找资料，积极摸索，自行购买了接触器主触点更换至原接触器，经调试合格后，空压机系统恢复正常运行，节约检修费用5000元。

【端子箱移位保生产稳定】

#2机组脱硫B氧化风机前置器端子箱安装在氧化风机电机正下方，水平位置较低，检修空间狭小，且该位置存在振动、电磁等外部干扰源，影响测量精度。为解决这一难题，热控班组织人员将#2机组脱硫B氧化风机前置器端子箱移动到氧化风机隔间外部，使之与风机及其电机存在一定物理阻隔，同时提高安装离地高度。改动后，前置器等测量元器件受水淹和火灾波及的风险降低，同时提高了热控设备的可靠性，确保机组安全稳定运行。

该厂负责人要求，全员要向维修车间学习，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，认真查找生产中亟待解决的难题，大力开展“节支降耗、修旧利废”活动，最大限度降低生产成本，助力企业降本增效。（蒋惠茹 赵佳）