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宝钢德盛:冷轧厂DRAPL机组天然气消耗再创历史新低

天然气的成本消耗是冷轧厂DRAPL机组成本的重要一环,推动天然气降耗不仅能大幅降低生产成本,还能有效减少碳排放,为“双碳”目标贡献冷轧力量。

冷轧厂坚决摒弃“指标到顶,潜力挖尽”思想,敢于触碰痛点、撬动难点,以2022年天然气消耗连续最好3个月为目标,通过设备、生产、工艺方面的优化改进,在节能降耗上持续发力。

1设备方面

对退火炉进行节能降耗改造,升级优化燃烧系统、余热回收等,提高炉子热效率;升级圆盘辊密封等关键设备检查维护要求、推行设备状态与区域点检绩效挂钩,确保退火炉状态稳定。

2生产方面

推行机组速度、燃气消耗与班组绩效挂钩,持续向员工灌输节能降耗意识,以天然气消耗和机组满速率为抓手,推进机组提速降耗。

3工艺方面

推进炉子低空燃比、低氧含量调节控制,并对特殊退火曲线钢种产量和工艺进行调整优化。

这一系列举措落实落地后,DRAPL机组天然气消耗较2022年大幅下降。二季度消耗相比2022年降低9.5%、7月消耗比2022年降低13.4%,再创历史新低!

节能降耗增效益,精打细算过日子,冷轧厂将继续在提效率、出实招、控成本上做深、做细、做实,“节”尽所“能”,奋力完成各项重点工作任务!

 

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