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智能制造赋能云锡高质量发展

走进云南锡业股份有限公司铜业分公司铜电解车间,洁净的生产车间内自动化设备有序运转,智能RGV输送小车往来穿梭,各种机械手精确操作、加紧生产,阴极铜垛转运、配重、打包、贴标、自动入库、出库、自动装车,每个流程精准衔接,一气呵成。基于5G通讯技术打造铜冶炼行业中铜电解车间成为“无人智能车间”,这是锡业股份推进智能制造的生动实践。

拥抱变革 角逐智能制造新赛道

近年来,锡业股份以国家“十四五”智能制造发展规划为指导,积极落实云锡数字化战略规划,积极拥抱新一代信息技术变革,紧抓工业制造数字化转型发展的历史机遇,坚持智能制造与管理创新双轮驱动,聚焦“三个打造、一个强化”的总体目标,主动融入“数字云锡”“数字云南”建设,加快数字化、网络化、智能化建设步伐。以数字化赋能全产业链卓越运营,以产业链中各板块“三化提效”为基础,利用现有企业资源计划管理、冶炼数字工厂、锡铟锌材料研发工厂等项目建设,助力云锡数字化转型,形成可复制工业APP和有色行业具有示范性的“数字化模式”。

2021年,锡业股份在铜冶炼板块立项“基于5G铜电解无人铜电解智能技术研究”项目,并上报国家重大项目库,由此,锡业股份智能制造向前迈出了坚实一步。

2021年2月2日,该项目与中国移动红河分公司签订合作协议。基于5G铜电解智能技术研究项目从初步沟通到深入调研、达成共识,从项目研究分析,再到协议签订,加快推进智能制造的蓝图即将变成现实。

2021年6月,5G智能仓储系统正式开工建设,打通了生产-过程管控-销售业务流程的自动化,实现了铜产品智能化、便捷化装运,产品铜库全流程智能化管理,成为铜行业内首个5G智能仓储系统。

2022年4月30日,智能仓储系统、槽面智能巡检系统项目建成投入运营。该项目建成使用,全面提升企业管理效率及安全生产效能,同时,为节能降耗和绿色环保提供关键数据。

创新驱动 为传统制造业赋能添翼

“过去我们的生产方式比较传统,企业产能也有限。通过实施智能制造数字化工厂改造,以往繁多的制造流程、复杂的应用场景、大量的生产数据、分散的生产空间和劳动力,通过稳定、可靠、智慧的网络将人机物连接在一起,打破传统工厂相互孤立、隔绝的局面,从而最终实现智能工厂中工业全系统、全要素的互联互通,完成铜冶炼行业的智能化生产和网络化协同新模式创新,产能得到有效的释放、生产效率得到大幅提升。”铜业分公司生产技术部副主任罗永春说。

依托“基于5G无人铜电解智能技术研究”项目建设,铜业分公司不断地在技术创新上下功夫,取得了一系列智能制造技术成果,完成智能仓管系统、槽面智能巡检及数据可视化、电解实时数据集成中心等内容的建设,攻克了复杂环境设备5Gwifi互通、RGV、合页铜垛上线及机械手吸盘配重、自重防脱吊具等技术;联合开发应用高精度识别、抗磁干扰定位、无源指标探测等多种技术集成、统一,解决了厂间转运、物流仓储、无人化作业、自动识别巡检、自动装车等关键技术问题,实现产品转运、称重、打包、贴标、仓储、装车等全流程自动化,生产、过程管控、销售等流程智能化,不断提升入库装车效率和流程安全管控水平。

“就拿电解槽面智能巡检系统来说,通过槽面信号探测高精度红外热成像测温、分布式光纤感温探测等技术应用,集成海量工业现场环境位置数据迭代自学习自适应算法,实现了系统全程非人工干预的高精度自运行模式。”罗永春介绍,槽面巡检系统开发应用后,可以实时在线监测电解槽极板温度,及早发现异常告警、及时处理,从源头减少异常通电时间,避免粒子板快速生长,大大提高了产品质量。

在项目建设施工期间,针对疫情及施工复杂环境,提前安排部署,封闭式管理项目施工建设队伍,编制周计划,按计划组织项目例会加快推进施工。在4—7月份疫情防控期间,项目有软件安装、调试,项目团队通过远程视频会议指导,完成单机调试工作,确保了按期投入试车,使云锡在铜行业首家实现了智能立体库及智能装车系统开发应用,项目关键技术的开发应用,申报专利4项,授权2项。

日臻完善 推动智能制造加速进阶

目前,基于5G无人铜电解智能技术研究项目完成投产调试运行后,该项目智能仓储系统、槽面智能巡检系统性能达到设计要求,已通过各专业化部门的性能验收;实现打包、规整、出入库装车无人化,总人员减少11个岗位。该项目的成功应用,带来了实实在在的经济价值、技术价值、效益价值,让人真实感受到自动化、智能化发展带来的蓬勃生命。

“虽然项目已经投入生产,但仍然需要持续优化升级,不断积极探索,以此次项目为信息化、智能化、数字化、无人化工厂建设的开端,逐步完善数字转型工作。”该项目负责人蔡兵表示,将不断总结智能制造经验,日臻完善,推动智能制造加速进阶,全面向一平台、一控制中心、一数据中心、一业务中心、一分析中心、一管控中心的目标努力。不断完善基于工业互联网平台的铜冶炼数字化进程,依托MES、三维可视化、数据中心等应用,解决发展瓶颈问题,实现企业资源优化配置和绿色生产。逐步从传统制造向智能制造转变,实现降低生产成本的同时,提高生产效益和生产质量,最终目标要逐步实现云锡铜业5G无人黑灯工厂,完成产、学、研一体化模式,形成国内冶金行业5G应用的标杆产品。

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