SMM7月20日讯：在上海有色网（SMM）举办的2022第十七届SMM中国铜业峰会--中国国际制冷产业创新发展峰会上，中科院金属所高访学者、沈阳理工大学有色金属智能制造研发中心负责人刘劲松教授针对精密铜管材智能制造概况、精密铜管材的智能制造以及产业化关键技术等方面进行了分享。
精密铜管材智能制造概况
在我国致力于碳中和的战略背景下，智能制造的发展是我国实现碳中和的关键，也是从制造大国走向制造强国的重要一步。《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》：到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。
对精密铜管智能制造进行研发，能够实现铸轧工艺的智能化，建立高效、高精度成形全过程综合优化、精确控制的基础理论和方法，为全新一代的精密铜管铸轧生产线的设计和布置提供理论支持和技术支撑，最终实现铸轧铜管的低碳、高效、高精度成形制备，全面提升企业的核心竞争力。
精密铜管材智能制造发展趋势
《十四五规划和 2035 年远景目标纲要》，我国将深入实施制造强国战略，着力推进产业基础高级化、产业链现代化，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。
精密铜管材的智能制造
精密铜管材智能制造过程
智能制造是实现工业体系转型升级的新一代工业技术，用软件控制数据的自动流动，解决复杂产品的不确定性，能够从根本上提升我国复杂产品的创新能力和研制水平。
围绕提升精密铜管产品质量进行研发工作，以精密铜管生产线智能化生产过程控制为基础实现铜管行业的智能制造。
精密铜管材生产工艺流程
精密铜管材的智能制造与人工智能
产业化关键技术研究
水平连铸工艺是铸轧加工方法的第一道工序。本工序以电解铜，磷铜，木炭或工艺料头及铜屑为原材料，经过加料、溶化、转注、保温、进入石墨模具、经结晶器冷却、牵引机牵引、定尺切割，生产出化学成分稳定，外径，壁厚以及外观质量符合要求的铸坯为目的。结晶器安装在铸造炉上，石墨模具侵入在铸造炉内的铜液中，铜液经进液孔流进石墨模具内，石墨模具安装在结晶器中的水冷套内。铜液在石墨模具中冷却成固体，被牵引机牵引出来后形成成品铸坯，循环水主要起冷却作用，可以通过改变水流量的大小来改变铜液在模具内的结晶区域用以改变铸坯的表面质量。
水平连铸工序智能水冷控制：实现各通道水冷数据在线监控。
此外还有三辊行星轧制工序研究及智能制造、游动芯头拉拔工艺、K系数法盘管拉伸工艺设计、均等法盘管拉伸工艺设计、双递减法盘管拉伸工艺设计等。
智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向，加快发展智能制造是推动中国制造迈向高质量发展、形成国际竞争新优势的必由之路。铜加工制造企业通过数字化转型提升产品创新与管理能力，围绕设备数字化、检测自动化、工艺智能化开展精密铜管加工工艺流程实验与理论研究工作，实现精密铜管智能化加工制造，从而赢得竞争优势。
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