眼下，北方稀土逐渐从“制造”向“智造”转型，智能化生产模式已涉及多个领域。在冶炼分公司（华美公司）灼烧车间的隧道窑工序，4台工业机器人和一条自动化输送线组成的智能化系统高速运转，智能设备正有序完成自动生产流程工作，生产线“无人值守”却一派忙碌景象。“智能化升级后的隧道窑工序，可有效提高劳动效率，降低职工劳动强度，改善现场环境，极大减少工业粉尘。”该车间相关负责人介绍说。

加快生产制造全过程数字化改造，推动智能产线、智能车间建设，实现全要素、全环节的动态感知、互联互通、数据集成和智能管控，正是北方稀土培育智能制造新模式的远景目标。“十四五”以来，北方稀土持续贯彻落实包钢（集团）公司“12367”发展思路，以“绿色化、数字化、智能化”转型提档升级，推动先进制造模式和高效经营管理方式的“化蛹成蝶”。2021年，北方稀土投资6700余万元，全面推进分子公司信息化、智能化项目建设12项，其中，冶炼分公司（华美公司）浓缩、镨钕生产线完成智能化升级改造；磁材公司熔炼炉实现集控生产，提高操作规范性、产品一致性；甘肃稀土实现自动化上料，单台窑产能提高20%以上，并建立国内首条稀土金属自动化、智能化检测线，在降低人工成本的同时，检测效率、精准性大幅提升。

生产表格多、人工计算易出现误差、数据不共享，是长期困扰基层的老问题，北方稀土数字化、智能化改革从生产管控“一张表”破题，通过数据一体化集成，简化表单填报，实现冶炼分离、金属原料、功能材料等板块7张生产报表的自动生成。现在，职工仅需在生产管控系统中填报数据，便可得到相应计算结果，还能在全产业链进行横纵对比，打破过去各部门、单位条块分割、条线孤立的碎片化模式，让老问题有了新解法。此外，该系统可实时监测生产车间中控室各项数据，即时反馈，让数字化为高效生产赋能。

生产管控数字化系统仅是北方稀土全方位迈向数字化、智能化的一个缩影，通过在集团管控层面搭建数字化系统，无论是人力资源、购销管理，还是技术开发和工艺管控都将更加快速、便捷、准确。步入“十四五”以来，北方稀土制定《北方稀土数字化转型方案》，并在北方稀土设备工程部设立信息化、智能化技术组，推动完成协同管理平台、视频会议系统及网络专线全覆盖；逐步搭建起生产管控、财务管理、人力资源管理等方面的数字化系统；持续优化完善现有采购销售、产品追溯、科研管理信息化平台……

如果说2021年是小试牛刀、以点带面，2022年就是大刀阔斧、全面开花。今年，北方稀土持续推进产业配套智能化升级，分步实施数字化、智能化替代，打造稀土生产智能制造示范线，全面普及工业互联网。计划投资1.49亿元，以实现集团管控数字化、分子公司管理智能化为目标，实施包钢数字化转型三年规划采销供应链、资产设备、工程项目、华美MES系统等16个信息化智能化项目；持续推进实施冶炼分公司（华美公司）工业私有云、大数据中心，及华美区域原二分厂备料车间罐区自动化程度提升等7项结转项目；对标宝武、对接宝信，全面实施集团管控、工厂集控、智能装备等一系列制造提升项目；开展稀土金属电解智能化自动生产线、钕铁硼速凝合金生产过程数字化、智能化产业应用研究等多项科研项目；同时，着力破解自动化、智能化难题。当前，通过新一代信息技术与稀土产业融合发展，北方稀土正着力打造稀土智慧生态圈，激发企业无限潜力。