SMM9月27日讯：在上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）举办的2021年锌压铸产业链高峰论坛上，宁波极望信息科技有限公司副总经理王曹斌针对“基于极望J9-MES系统压铸行业精益数字化整体解决方案”这一课题进行了讲解。
压铸数字化工厂制造目标
中国制造2025以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术月制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备需求，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多类型人才培养体系，实现制造业由大变强。
而压铸数字化工厂制造的目标便是“降本”和“增效”，以自动化、数字化和智能化为目标导向，精益生产。自动化方面，运用自动化，能提高现场标准化能力，提高生产效率；数字化方面，建立透明可追溯的精益生产管理运营能力；智能化方面，实现柔性生产，智能化决策。
压铸数字化工厂目标
通过PC、平板、扫描枪等工业网关、通讯协议及网络设备进行数据的交互与采集，完成实时动态信息披露，在此阶段经历过程披露、预警升级和处理结束三个阶段，到达BI-数据决策分析阶段。此阶段设有多种KPI考核项目，包括但不限于工单计划达成率、派工执行准确率、存货周转率、设备综合效率OEE、生产作业人员效率OPE、设备故障率、质量不良率等等。
具体目标如下：
压铸数字化工厂推进步骤
在可控范围内，压铸数字化工厂需要保证生产数据、人员数据等的实时、准确和可视性，然后在精细化的基础上实现质量、交期和成本的均衡化发展，最终通过PDCA循环优化，实现高效生产。
压铸数字化工厂整体框架
压铸数字化工厂主要分为四大板块，一是包含生产、检测、能源、物流等的工业网关、通讯协议、网络设备在内的数据安全板块，二是Y9-IDP集成开发平台，三是包含CRM、J9-ERP和Y9-SRM等在内的网络安全板块，最后是BI-工业大数据 辅助运营决策。
详细内容如下：
压铸制造数字化整体流程
上图是压铸制造数字化的整体流程，需要注意的是，在压铸工序中，质量管理和Andon管理尤为重要，其中质量管理包括首末检、巡检、终检、不良品管控及维修，Andon管理则包括物料、质量、设备、模具、班组长异常呼叫等内容。
机加场景
下图为机加工的程序场景，其中会明确显示当班加工数以及各流程的运行情况。
生产看板
生产看板可以更直观地显示压铸车间各设备的运行状态以及生产进度，并对可能出现的异常情况进行及时迅速的反馈。
