淡水河谷于今日（9月9日）举行的市场分析师虚拟会议上推出了一款历时近20年开发的新产品，该产品可使钢厂客户将生产过程中产生的温室气体排放减少多达10%。这一“绿色压块”由铁矿石以及可使用经处置的尾矿所产生的砂石的压块技术方案制成，可抵抗高炉升温时的热爆裂现象。新产品使钢厂得以减少对烧结工艺的依赖，从而减少温室气体排放。烧结发生在炼钢工序之前，系将粉状进料烧结成块的过程。

烧结工艺需要大量使用煤将原料加热至1300摄氏度。而淡水河谷的压块产品通过冷压工艺生产，其过程无需燃烧，仅需在200摄氏度至250摄氏度之间进行干燥，因此耗能较少。该产品还减少了颗粒物，以及二氧化硫和氮氧化物等气体的排放，且生产过程中无需用水。 推出“绿色压块”产品符合淡水河谷到2035年将产生于价值链中的“范围三”排放量在2018年的基准上减少15%的战略。从绝对排放量来看，这意味着要减少9000万吨二氧化碳当量的排放，这与2018年智利全年的排放量相当1。目前，淡水河谷总排放量中的98%来自公司价值链上的供应商和客户。

“‘绿色压块’是淡水河谷有史以来所推出的革命性铁矿石产品之一，是公司在研究和创新领域做出大量投资的成果。20世纪60年代前，我们的基本产品一直是含铁量高的块矿。此后，随着块矿开采量下降，我们在巴西建立了第一座球团厂，使球团精粉得以利用，从而继续发挥在钢铁生产链上的重要作用。如今，我们推出‘绿色压块’产品，它将彻底改变钢铁生产工艺。”淡水河谷铁矿石业务执行副总裁司马盛（Marcello Spinelli）先生表示。

“绿色压块”产品将率先在巴西圣埃斯皮里图州维多利亚市图巴朗（Tubarão）综合运营区的1号和2号球团厂以及米纳斯吉拉斯州大瓦尔任（Vargem Grande）综合运营区生产，图巴朗1号和2号球团厂正为此进行改造，而大瓦尔任综合运营区正为此新建一座工厂。三座工厂初期年产能约为700万吨，预计将于2023年投产，总投资额为1.85亿美元。长远来看，淡水河谷预计今后每年将有能力生产超过5000万吨“绿色压块”2，通过使用这一技术每年将有可能减少600万吨二氧化碳当量的排放。