把攀枝花钒钛磁铁矿中的铁、钛、钒等元素全部回收利用起来，是几代矿山人的梦想。如今，矿研院的科技人员架起了连接梦想的桥梁。该院承担的超细粒级钛铁矿回收工业试验近日取得较好效果，有望在未来两年内实现产业化应用。

攀西地区是我国重要的钒钛磁铁矿资源基地和钒钛产业基地，工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿中再进行钛资源回收。在实际生产中，为确保较高的铁精矿品位，常采用两段阶磨阶选流程。然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加。当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除。但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料。这些超细粒级物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿。

为提高钛资源回收率，矿研院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。经过大量试验，探索出经济高效的超细粒级钛铁矿回收技术工艺流程，已获得3项国家发明专利授权。目前，该院研发团队在做好技术保护的同时，正加强超细粒级钛铁矿回收工业试验研究，以确定经济、高效超细粒级钛铁矿选矿工艺并产业化，提高钛资源综合回收利用水平，切实推进科技创效。