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  • 1.市场潜力巨大,开启产业化元年 1.1.材料优势显著,企业纷纷布局 复合集流体中间一层采用高分子材料,具有制造成本低、安全性高等优势,前景广阔。复合集流体是一种新型集流体材料,采用夹层式结构,两侧是厚约1微米的铜材,中间一层是PET、PP或PI材质的基层薄膜。与传统集流体相比,复合集流体具有制造成本低、安全性高、兼容性强等优点,使用复合集流体的电池能量密度高、循环寿命长。以负极复合铜箔为例,制造成本方面,夹层高分子材料的使用可节省约66%的铜材,使成本相较传统箔材降低约50%;安全性方面,从材料端解决纯金属集流体长期老化催化的问题,复合集流体受到穿刺时的毛刺尺寸小,并且高分子材料层会断路,有效控制电池热失控现象;能量密度方面,由于高分子材料的使用,其质量要比传统铜箔轻60%,能量密度提升5%以上。基于多种优势,行业展开对集流体的研究并推进产业化。 复合铜箔国内产线最早于2017年推出,目前已进入规模化量产阶段。从发展历程来看,(1)2015年起,金美新材料进行新型多功能复合集流体材料的工艺研发和生产,国内复合铜箔步入探索阶段。下游电池厂商积极探索复合集流体技术、布局相关专利,如宁德时代、比亚迪、厦门海辰等企业分别在2019年、2020年和2021年申请了相关专利。(2)2021年下半年开始,复合铜箔生产厂商陆续推进产品送样,如诺德股份和双星新材分别在2021年11月和2022年第一季度向下游客户供货,行业进入技术验证阶段。(3)2022年底复合铜箔发展进入规模化量产阶段,相关厂商包括重庆金美、宝明科技、光腾微纳。 产业化进展持续推进,二十余家复合铜箔厂商处于送样阶段,部分企业实现小批量量产。产业化进展持续推进,二十余家复合铜箔厂商处于送样阶段,包括双星新材、方邦股份、元琛科技、万顺新材、嘉元科技、诺德股份等。其中部分企业实现小批量量产,包括重庆金美、宝明科技、光腾微纳。 复合铜箔生产厂商积极进行产能布局,十余家企业规划项目。具体来看,重庆金美和光腾微纳分别计划在2025年之前形成100亿元年产值、在2023年底前形成超5000万平米的年产能。纳力新材江阴基地一期规划年产能1亿平,扬州基地2023年可年产5亿平复合集流体,预计2023年8月一期完全投产,二期达产后可年产50亿平复合集流体;双星新材首条产线已完成安装调试,2025年计划实现年产能5亿平;中一科技规划年产能500万平;胜利精密2023年底产能预计达4500万平,并投资了年产能为12亿平的安徽飞拓项目;宝明科技赣州项目计划的年产能约为1.5亿平,并在马鞍山投建了复合铜箔项目;英联股份江苏高邮项目计划投建100条生产线复合铜箔;璞泰来、隆扬电子分别规划了1.6万吨、2.38亿平的产能。 1.2.下游积极推动,攻克技术难关 下游厂商积极进行复合铜箔产业布局,包括宁德时代、国轩高科、厦门海辰及OPPO等。在动力电池和储能电池领域,宁德时代下属公司间接持有重庆金美15.68%的股权,通过重庆金美实现对复合铜箔的布局;国轩高科和厦门海辰分别投建200GWh复合集流体项目和2.1亿平复合铜箔项目。另外,消费电子领域方面,OPPO于2021年7月发布的产品中便引入了复合集流体技术。 下游积极开展相关的专利布局。下游电池厂商布局相关的专利技术,攻克复合集流体焊接技术难关。宁德时代、厦门海辰、蜂巢能源、国轩高科、蔚来、比亚迪和华为等企业纷纷申请了复合集流体、电池极片、电化学装置相关的专利。在动力电池领域,宁德时代研发的多功能复合集流体技术在2021年全球新能源汽车前沿及创新技术评选中获评为十大创新技术之一。在储能领域,海辰新能源2022年1月申请了复合集流体及其制备方法和应用专利。 针对复合集流体焊接问题,下游进行技术攻关。由于复合铜箔中间的基膜不具有导电性,使用复合铜箔时,锂电池的前道工序需额外使用超声波高速滚焊工序将两侧铜箔汇集。针对复合集流体的焊接问题,下游电池厂商积极配套相关技术,进行技术攻关。蜂巢能源针对复合集流体电池极片焊接方法、焊接设备等技术进行开发;国轩高科研发复合集流体滚焊模切一体化设备及滚焊切模方法。 1.3.百亿级市场规模,复合铜箔潜力无限 测算2023-2025年全球复合铜箔市场规模分别为9.8/54.9/239.6亿元。复合铜箔方面,我们测算2023-2025年全球复合铜箔市场规模分别为9.8/54.9/239.6亿元,假设如下:2023-2025年全球复合铜箔渗透率将由1%提升至20%;随着产业逐步成熟,单价呈下降趋势,2023年-2025年,由7元/平降低至5元/平。 预计2025年全球复合铜箔设备市场规模超300亿元。设备方面,若工艺路线全为两步法,我们测算2023-2025年全球复合铜箔设备市场规模分别为9.2/60.4/316.3亿元,假设如下:单GWh对应磁控溅射设备/水电镀设备所需数量分别为2/3台,磁控溅射设备、水电镀设备单价分别为1800、1000万元/台。 预计2025年全球复合铜箔基膜市场规模超10亿元。基膜方面,我们测算2023-2025年全球复合铜箔基膜市场规模分别为0.4/2.7/14.4亿元。假设如下:基膜单价为0.3元/平。 预计2025年全球复合铜箔添加剂市场规模超70亿元。添加剂方面,若工艺路线全为两步法,我们测算2023-2025年全球复合铜箔添加剂市场规模分别为2.1/13.7/71.9亿元。若工艺路线全为全湿法一步法化学镀,我们测算2023-2025年全球复合铜箔添加剂市场规模分别为3.5/22.9/119.8亿元。假设如下:两步法添加剂和一步法化学镀添加剂价格分别为1.5和2.5元/平。 预计2025年全球复合铜箔靶材市场规模超70亿元。靶材方面,若工艺路线全为两步法,我们测算2023-2025年全球复合铜箔靶材市场规模分别为2.2/14.3/74.7亿元。若工艺路线全为全磁控一步法,我们测算2023-2025年全球复合铜箔靶材市场规模分别为4.4/28.5/149.5亿元。假设如下:靶材价格为17.4万元/吨,经折算后,两步法靶材和全磁控一步法靶材价格分别为1.6和3.1元/平。 2.市场关注的关键问题探讨 2.1.成本优势是否显著:生产成本可降44% PET价格低于铜,复合铜箔减少铜用量,可有效地降低原材料成本。  PET复合铜箔(两步法)的生产成本较传统铜箔下降约44%。在原料端,复合铜箔的铜用量仅为传统铜箔的1/3,复合铜箔的单位材料成本仅为1.1元/平米,相较于传统铜箔的3.1元/平米降幅明显。在设备端,复合铜箔所利用的设备包括磁控溅射设备、水电镀设备等。整体来看,传统铜箔和复合铜箔的生产成本分别为3.64元/平米和2.04元/平米,复合铜箔生产成本可得到有效降低。 2.2.一步法二步法孰能胜出:各有优劣,并行发展 一步法(化学镀)在良率、镀膜均匀性等方面具有优势,但成本略高。一步法(化学镀)生产流程较为简单,可一步完成对复合铜箔的制备,理论良率较高。且无需施加外力或加热,因此可以有效避免薄膜变形、断带、薄膜穿孔等现象的发生,提高生产良率。化学镀不需要通电,不存在因“边缘效应”,镀膜均匀性更好,更适合生产大宽幅的复合薄膜。但化学镀铜的速度较慢,且镀铜成本略高。 化学镀需在活化步骤使用钯等催化剂,提高了成本。钯作为一种催化剂被用于化学镀铜中活化步骤。钯属于贵金属,价格较高。 一步法成本问题具有解决空间,如光接枝等无钯技术、低浓度金属钯催化技术。由于PET的化学性质较为稳定,因此在进行化学镀之前,首先要进行活化处理。活化步骤主要采用化学吸附技术,使基材表面产生活性位点,催化后续的化学镀铜反应发生。根据《聚合物材料表面化学镀铜的前处理研究进展》,化学镀铜前活化方法包括7种,可选择的范围较广。已有实验表明,可以通过气相光接枝改善PET表面的亲水性,可实现无钯镀铜。若光接枝等无钯技术、低浓度金属钯催化技术等成功运用到复合铜箔的生产中,或可解决一步法成本问题。据三孚新科公司公告,公司拥有低浓度金属钯催化技术和无钯催化技术。 目前复合铜箔的两/三步法生产工艺存在良率低、各层结合力不足等问题。两/三步法生产工艺复杂,需要多个生产步骤,降低了生产效率。通过磁控溅射工艺在基膜上镀铜时,在高速及高温的条件下,粒子可能飞溅熔穿基膜,产生穿孔的问题。另外,采用两/三步法制备复合铜箔,也会形成基膜层、磁控溅射层和水电镀层等多个膜层,各金属层结合力不足,易出现脱落的现象。多家企业积极布局一步法。在设备端,道森股份和三孚新科分别可提供干法一体机设备和一步式全湿法设备,两家企业的设备均已正式推出,同时三孚新科还可提供全湿法镀铜的化学添加剂。在复合铜箔生产端,汉嵙新材、安迈特、东尼电子、沃格光电和诺德股份均布局了一步法(干法)生产工艺,除沃格光电的产品仍处于实验室阶段以外,其他四家生产厂商的产品均已送样。另外,诺德股份还与道森股份展开合作,共同开发复合铜箔设备。 一步法、两步法的产业化同步推进。目前采用一步法的复合铜箔厂商包括东尼电子、汉嵙新材、安迈特、沃格光电、诺德股份等,5家企业均采用干法工艺,另外,光腾微纳正在研发化学镀;采用两步法的复合铜箔厂商包括重庆金美、双星新材、方邦股份、元琛科技、宝明科技等。从设备厂商来看,目前采用一步法工艺的企业包括道森股份和三孚新科,分别采用干法和湿法工艺,先导智能也正在推进一步法工艺。目前布局两步法工艺的设备企业包括汇成真空、振华科技、腾胜科技、宏大真空、合肥东昇等。 3.产业链各环节同步推进,工艺路线持续开拓 复合集流体上游包括设备、基膜、靶材、添加剂等。从复合集流体产业链方面看,上游包括PET、PP等基膜材料厂商;磁控溅射设备、蒸镀设备、水电镀设备等设备厂商;以及添加剂、靶材等原材料厂商。中游为复合铜箔的研发、生产、制造。下游终端应用主要包括电动车动力电池、储能电池、消费电池等领域。 3.1.工艺:工艺百花齐放,主流仍为两步法 复合铜箔的工艺路线包括一步法、两步法和三步法3种,是各项工艺的排列组合,水电镀在两步法和三步法中必须使用到。具体而言,一步法采用磁控溅射、蒸镀和化学镀3种工艺中的1种。两步法首先通过磁控溅射或化学镀对基材进行金属化处理,再通过水电镀对镀层进行增厚,目前主流的两步法生产工艺为磁控溅射结合水电镀。在两步法中间加入蒸镀工艺即为三步法,目的在于提升镀层沉积速率。在两步法和三步法中,先通过真空镀等方式在基材表面形成一层金属薄膜后,均需以水电镀将金属膜镀至所需厚度。全干法工艺包括磁控溅射或蒸镀、全湿法为化学镀、干湿共混法为磁控溅射+水电镀。复合铜箔的制备工艺还可以干法、湿法进行分类,全干法工艺包括磁控溅射或蒸镀、全湿法工艺为化学镀、干湿共混法工艺如磁控溅射+水电镀。 薄膜加工工艺较多,复合铜箔主要用到真空蒸镀和溅射镀膜,同时也有其他工艺被试验开发。薄膜制作方法较多,包括气相法、液相法等。气相法包括PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)等,其中,PVD包括真空蒸镀、溅射镀膜和离子沉积法;CVD包括热CVD、光CVD等。液相法包括电气电镀、无电解电镀、液相外延法。此外,还有涂布法、印刷法等镀膜技术。目前,真空蒸镀和溅射镀膜是复合集流体主要用到的镀膜技术,同时其他薄膜制作方法也被持续研究应用,如厦门海辰有涂布法+水电镀的专利技术。 3.1.1.一步法:包括全湿法和全干法,正积极推进 一步法包括全湿法(如化学镀)和全干法(如磁控溅射、蒸镀),在提升良率等方面具有优势。一步法可分为全湿法和全干法,全湿法即化学镀;全干法即利用真空镀技术,包括仅采用磁控溅射、仅采用真空蒸镀、同时采用磁控溅射和蒸镀3种工艺。一步法避免了设备转换对良率的损害,提升自动化水平。全干一步法仍存在部分问题。全干法镀膜在提升良率、均匀性、自动化水平以及沉积纯度方面具有优势。但仍存在问题,磁控溅射在连续溅射过程中可能会降低复合铜箔的物理性能,且成本较高;真空蒸镀的难度较大。全湿法化学镀是指经过粗化和活化处理后,通过化学沉积的方式(不通电)在基材表面沉积金属层。化学镀首先对基材进行清洗、粗化和活化,使基材表面产生活性,催化化学还原反应,通过化学沉积的方式在不导电的工件表面镀上金属层。化学镀铜的步骤包括:除油、粗化、活化、中和处理、浸入镀铜液中镀铜。 3.1.2.两步法:工艺较为主流,含溅射和水电镀 主流的两步法包括磁控溅射和水电镀两道工序。两步法首先通过磁控溅射或化学镀2种方式对基材进行处理,在基材表面形成一层30nm-70nm的铜膜,使基材表面具有导电性,再通过水电镀的方法将两侧的铜膜分别增厚至1µm左右。目前,主流的两步法为磁控溅射+水电镀的生产工艺。水电镀之前必需前置工序是因为PET等基膜不具有导电性,需要通过真空镀、化学镀或添加石墨烯等方式使基膜具有导电性。 3.1.3.三步法:两步法中加入蒸镀,牺牲良率提升效率 在两步法中间加入蒸镀,即为三步法。由于真空蒸镀的沉积速度为磁控溅射的3-4倍,在磁控溅射后增加真空蒸镀工序,可提高沉积速度,使金属膜更快地达到厚度要求。采用三步法生产复合铜箔,可节约加工时间、提升生产效率,但增加蒸镀设备抬高了生产成本,同时也增加了基膜被烫损、产品良率下降等的风险。 3.2.设备:水电镀国产替代中,超声波滚焊应用拓宽 3.2.1.真空镀:包括磁控溅射和蒸镀,两技术各有优劣 PVD即物理气相沉积,是一种在真空条件下采用物理方法使材料沉积在待镀件上形成薄膜的技术。PVD通过物理方法,将固态或液态基体材料表面气化,在真空环境中将气态的分子、原子或离子输运到基体表面并沉积形成薄膜。PVD镀膜技术可分为三种,即真空溅射镀膜、真空蒸发镀膜和真空离子镀膜。磁控溅射是利用磁场约束电子运动进行溅射,使靶材原子沉积到基材表面形成镀膜。溅射是指利用荷能粒子轰击靶表面,使固体原子或分子从表面射出的现象。磁控溅射是利用磁场束缚电子运动进行溅射,与传统溅射技术相比,具有低温、高速的特点。原理方面,以惰性气体(通常为氩气)产生辉光放电现象生产出带电的离子,氩离子经加速后撞击靶材表面,将靶材原子溅射下来后,沉积到元件表面形成所需膜层。磁控的作用是通过采用正交电磁场的特殊分布控制电场中的电子运动轨迹,使得电子在磁场中形成摆线运动,提升与气体分子碰撞的几率。 真空蒸镀是利用真空蒸镀装置加热膜材,使膜材粒子凝结并沉积形成固态薄膜。真空蒸镀是在真空条件下,利用蒸发装置将膜材进行加热,将膜材表面组分以原子团或分子团形式蒸发出来,使其脱离膜材表面,形成粒子流直接射向基片。由于基片表面温度较低,蒸气粒子可在基片上凝结并沉积形成固态薄膜。 复合铜箔的真空镀膜方法主要采用磁控溅射和真空蒸镀,两种方法各有优劣。溅射镀膜的附着力较好,薄膜致密性好,但溅射的效率较低,沉积速率仅为0.01-0.5微米/分,且由于加工需要特种气体,成本较高。真空蒸镀的效率较高,沉积速率为0.1-70微米/分,但其致密性较差,密度仅可达到理论值的95%,且由于加工过程中热量较高,基膜容易变形,影响产品良率。 复合铜箔真空镀的设备参与者包括东威科技、腾胜科技、振华科技、汇成真空、宏大真空、合肥东昇、海格锐特等。东威科技在水电镀设备的基础上延伸布局磁控溅射设备,首台磁控溅射设备于2022年12月交付,2023年磁控设备产能规划不低于50台。腾胜科技首创一次双面沉积技术以及低温沉积技术等多项专利技术,2023年、2024年预计出货量分别为60台、80台。 3.2.2.水电镀:国产替代进行中,东威科技技术领先 复合铜箔的水电镀是指利用电流电解作用,通过氧化还原反应在基材表面形成铜镀层的过程。具体而言,首先通过真空镀等方式使基材(如PET基膜)具备一定导电性,然后将基材作为阴极,铜板作为阳极,置于电镀液中,接通直流电源。在外界电流的作用下发生氧化还原反应,阳极的铜板变成铜离子溶入电镀液中,铜离子在阴极被还原成金属铜,在基材表面形成铜镀层。水电镀的速度较快,生产效率高,微米级镀铜可以一次成型。 国外的水电镀设备技术领先,国内的设备具有价格优势,国产替代进行中。国外较早开始进行水镀设备的生产,在水镀配方优化方案、连续性自动化进料、产品均一性等技术指标上具有优势。国内水电镀设备具有制造成本优势,在设备采购价格方面具有竞争力,随着国内产业的持续推进,国产替代持续进行中。目前,国外的水电镀设备企业主要有安美特等,我国的企业包括台湾竞铭、东莞宇宙、深圳宝龙和东威科技等。 我国复合铜箔水电镀的设备参与者包括东威科技和先导智能等。东威科技延伸产业链,可同时提供前道磁控溅射设备及后道水电镀设备。公司2023年水电镀设备的产能规划为100-300台左右,目前在手订单已接近300台。先导智能布局磁控溅射设备、电镀设备、超声波焊接设备以及滚焊设备。 3.2.3.超声波滚焊:复合铜箔结构特殊,超声波滚焊作用凸显 使用复合铜箔时,锂电池的前道工序需额外使用超声波高速滚焊工序。与传统集流体相比,在锂电池使用复合集流体时,锂电池的前道工序需额外增加极耳转印焊工序,工序需使用超声波高速滚焊技术。超声波焊接是利用超声频率的机械振动能量,在静压力的共同作用下,连接被焊材料的方法。 极耳是将电芯中正负极引出来的金属导电体。极耳即从电芯中将正负极引出来的金属导电体,被称为电池正负极的耳朵。电池正极极耳为铝材料,负极使用镍材料或铜镀镍材料。 由于复合集流体中间高分子材料使得两侧金属镀层无法导通,因此需增加极耳转印焊工序将两侧铜箔汇集。与传统铜箔不同,复合铜箔两侧的铜导电层被绝缘的基膜层隔开无法导通,因此需增加极耳转印焊工序。在焊接过程,将两个极耳金属箔材的一端分别焊接在复合集流体的两面,然后再将两个极耳金属箔材的另一端重合焊接在一起,以此使得复合集流体两侧的导电层汇集在一起。 超声波焊接具有不产生高温的特性,适合于复合集流体与极耳的焊接。复合铜箔与极耳的焊接是金属与高分子材料的焊接,两者熔点相差非常大。与激光焊接、电子束焊接等同样适用于金属与非金属的方式相比,超声波焊接具有不产生高温的特性,适合于复合集流体的焊接。 超声波金属焊接有一定技术难度,难度高于超声波非金属焊接。超声波金属焊接属于固相焊接,焊接时发热量低,引起的温度不使金属熔化;超声波非金属焊接包括超声波塑料焊接、无纺布焊接,是在压力下利用超声波高频振动产生的热量熔化材料。整体而言,超声波金属焊接的难度高于超声波非金属焊接。 全球主要布局复合铜箔超声波滚焊设备企业包括骄成超声、新栋力、苏州达牛、先导智能、必能信等。骄成超声于2018年起开始获得小批量订单,目前超声波高速滚焊设备已应用到宁德时代新型动力电池生产制造工序中。 3.3.基膜:PET成熟,PP持续推进 复合铜箔以绝缘树脂(即基膜)作为中间层,可采用PET、PP和PI三种材质。复合铜箔采用绝缘树脂作为中间层,即基膜。在复合铜箔中,常选用PET、PP或PI三种材料作为基膜。从各基膜的发展现状来看,PET的发展较为成熟,PP体量较小,PI尚未进入导入阶段。从各基膜的性能及成本来看,PET的性能和成本均处于中间水平,但它不耐强酸碱,暴露在电解液中时易被腐蚀;PP的成本较低,但韧性不足,与铜层的结合力不足;PI的性能较好,但成本过高限制了产业化应用。 基膜制备的难点在于薄,目前国产替代进程持续推进。我国低端BOPET薄膜产能充足,高端BOPET薄膜进口依赖度高。目前国内高端BOPET薄膜市场被日本的东丽、三菱、东洋纺,美国的3M和韩国的SKC等公司垄断,2022年我国BOPET进口量为5.36万吨,进口单价为12633.54美元/吨;出口量为42.87万吨,出口单价为3463.19美元/吨,进口单价为出口单价的3.6倍。目前我国基膜产品正向高附加值、高技术含量发展,国产替代进程持续推进。 国内复合铜箔基膜厂商积极推进配合产品开发。国内复合铜箔基膜参与者主要包括双星新材、东材科技、恒力石化、铜峰电子等。其中双星新材自产PET基膜实现基膜-复合铜箔产业链一体化;截至2022年初,铜峰电子聚丙烯薄膜年产能为1.3万吨。 从复合铜箔厂商对于基材的应用情况来看,PET为主流,PP持续推进。目前元琛科技、万顺新材、胜利精密、宝明科技等公司同时采用PET和PP基膜进行生产送样,从进展来看,PET基膜进展领先,更为成熟,同时PP基膜持续推进。 3.4.添加剂:种类多元,作用重大 目前三孚新科和光华科技均布局了复合铜箔添加剂业务。目前,布局复合铜箔添加剂的企业包括三孚新科和光华科技。三孚新科从添加剂切入设备领域,同时提供“一步法”设备和专用化学品,另外公司也提供两步法的电镀添加剂等。光华科技可以为复合铜箔的生产提供全套解决方案,产品包括PET铜箔镀铜光剂、硫酸铜溶液、次氯酸钠等。 化学镀的添加剂包括化学镀铜液、还原剂、PH调整剂、络合剂、稳定剂等。化学镀铜液提供离子源,为各类铜盐,包括硫酸铜、氯化铜和硝酸铜等。化学镀采用的还原剂包括甲醛等。由于化学镀的过程中会消耗碱,需在镀液中加入氢氧化钠等PH调整剂。为防止镀液中生成强氧化铜沉淀,需加入三乙醇胺等络合剂;为抑制副反应的发生,缓解镀液的自然分解反应,可加入稳定剂。此外,为加快镀膜的速度,还可加入2,6-二氨基pi啶等添加剂。 3.5.靶材:用于溅射,趋势为大尺寸长寿命 靶材用于溅射中,是高速荷能粒子轰击的目标材料。溅射靶材是在溅射中被轰击的目标材料,具有高纯度、高密度等特点,一般由靶坯和背板(或背管)组成。按形状划分,靶材可分为平面靶材和旋转靶材。另外,溅射靶材还可被分为一体靶和绑定靶,一体靶通常为金属单质靶,在制备过程中由金属直接成型,无背板或背管,可直接安装使用;绑定靶则需与背板或背管绑定才能使用 平面靶材利用率较低,旋转靶材均匀性较差。平面靶材是具有一定厚度的长靶、方靶或圆靶等,由靶坯和背板绑定而成,溅射时靶坯与基板平行相对,在靶坯与基板之间形成电磁场。旋转靶材是管状溅射靶材,溅射时向基板方向形成电磁场。平面靶材的结构简单,通用性较强,膜层均匀性较好,但是靶材的利用率较低,通常只有约20%;旋转靶材的结构紧凑,靶材的利用率更高,但是在大面积镀膜时均匀性较差。 复合铜箔靶材的发展趋势为大尺寸、长寿命、高品质。目前布局了复合铜箔靶材业务的企业包括:阿石创、隆华科技、欧莱新材和合纵新材等。溅射靶材向着大尺寸、长寿命、高品质的趋势发展。具体的指标要求包括单只长度可达3300mm,内径和外径分别可达125mm和172mm,密度可超99.5%,纯度达4N级别。 4.重点公司分析 4.1.三孚新科:研发“一步法全湿法”设备,顺利出货 公司是我国最早从事表面工程化学品研究的企业之一。公司主营业务为新型环保表面工程专用化学品的研发、生产和销售。公司主要产品有电子化学品及通用电镀化学品。在复合铜箔领域,公司可提供电镀专用化学品;另外,公司还布局了复合铜箔电镀设备业务,成功研制“一步法”复合铜箔设备,实现产业链协同。 “设备+添加剂”双环节布局复合铜箔,一步法复合铜箔设备顺利出货。针对复合铜箔,三孚新科可以提供PET镀铜专用化学品,且可提供一步法化学镀铜专用的添加剂。同时,三孚新科从添加剂领域切入设备领域,成功研制复合铜箔一步法设备。三孚新科自主研发的一步法设备是全球首台全湿法复合铜箔设备,2023年5月该设备顺利出货,推进该工艺设备产业化进程。 2022年及2023Q1公司业绩承压。营业收入方面,2018至2021年营业收入持续增长,2022年营业收入为3.65亿元,同比下降2.94%;2023Q1公司营业收入为0.84亿元,同比下降2.54%。归母净利润方面,2022年公司归母净利润为-0.32亿元,同比下降160.73%;2023Q1公司归母净利润为-0.12亿元,同比下降106.02%。2022年及2023Q1公司业绩下滑的主要原因为公司管理及研发投入的增加、原材料成本上涨等。 4.2.东威科技:设备行业领先,真空镀设备同步布局 公司电镀设备行业领先,签约双星新材推进复合铜箔发展。公司主营业务为高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售。公司主要产品为刚性板VCP、柔性板片对片VCP等设备。公司自主研发垂直连续电镀等技术,凭借技术优势,公司VCP设备的电镀均匀性等关键指标均处于行业领先水平。2023年2月,公司与双星新材签署设备销售合同,产品达到标准、获得客户认可。 水电镀设备订单需求旺盛,产业链延伸至磁控溅射。东威科技可量产水电镀设备,设备订单需求旺盛,2023年公司水电镀设备规划产能约为100-300台,目前在手订单已接近300台。东威科技在水电镀设备的基础上,同时布局磁控溅射设备,2022年12月公司首台12靶磁控溅射设备已实现交付,目前已基本通过客户验收,并开始量产,2023年公司磁控设备规划产能不低于50台。目前公司正研制24靶磁控溅射设备,预计于2023年上半年推向市场。 公司营业收入及净利润同比稳步增长。营业收入方面,2018至2022年公司营业收入持续增长,2022年营业收入为10.12亿元,同比增长25.74%,主要原因为公司新能源镀膜设备销售收入增加;2023Q1公司营业收入为2.34亿元,同比增长20.23%。归母净利润方面,2022年公司归母净利润为2.13亿元,同比增加32.58%;2023Q1公司归母净利润为0.51亿元,同比增长28.09%。 4.3.宝明科技:积极布局复合铜箔业务,PP产品持续推进 公司积极布局新能源电池材料产业,推进复合铜箔业务。公司主要从事LED背光源以及电容式触摸屏业务,产品包括LED背光源、电容式触摸屏。此外,公司积极布局新能源电池材料业务。自2021年初起,公司展开了对复合铜箔的研发,2022年5月初开始向客户送样,目前已拥有部分客户的小批量订单。 赣州项目投产在即,释放复合铜箔产能。宝明科技积极布局复合铜箔业务,持续提升产品产能。2022年7月公司投建赣州锂电池复合铜箔生产基地项目,一期项目达产后年产复合铜箔约1.5亿平,约配套电池14-15GWh,截至2022年年报,该项目正进行设备安装调试,计划于2023年二季度量产。2023年2月公司还投建了马鞍山市复合铜箔生产基地项目,主要生产锂电复合铜箔。另外,公司的PP复合铜箔也在持续推进中。 2020年以来公司业绩承压,复合铜箔业务或助推企业业绩回升。营业收入方面,2020至2022年营业收入持续下降,2022年和2023Q1营业收入分别为9.40亿元和2.05亿元,同比分别下降15.74%和17.25%。归母净利润方面,2022年公司归母净利润为-2.23亿元,同比增加36.96%。2022年公司营业收入下降的主要原因为手机背光源业务收入下滑,公司积极采取措施降本增效,并向复合铜箔业务拓展,未来盈利有望改善。

  • 专访梅州市副市长蒋鲲:“中国铜箔之都”的产业进阶路

    广东省梅州市,素有“中国铜箔之都”之誉。近年来,消费电子和新能源汽车产业急剧发展,让铜箔产业蓬勃起势,也让这座粤东城市看到更多发展机遇。 在接受财联社记者专访时,梅州市副市长蒋鲲表示:梅州将进一步抢抓机遇,深入聚焦铜箔产业高质量发展,同时向产业链上下游延伸布局,并加快融入粤港澳大湾区。 着眼未来,梅州已定下明确目标:力争至2027年,铜箔产能达30万吨以上,建设成为广东乃至全国重要的铜箔生产基地,并把“梅州制造”深度嵌入湾区先进制造业产业链,实现挂链融湾发展。 做大做强铜箔产业,梅州有长远考量,更有坚定步伐。 财联社: 蒋副市长,可否简要介绍梅州铜箔产业集群的发展现状? 蒋鲲: 梅州的铜箔产业起步于上世纪90年代,历经30多年的发展,有多家企业深耕锂电铜箔、电子电路铜箔领域,铜箔-覆铜板-印制电路板产业链一体化发展初步成型且具备一定规模,是粤东重要的铜箔-印制电路板生产基地。 梅州铜箔产业的发展,可以概括为三点:发展基础好、发展前景好、发展意识强。梅州坚持以实体经济为本,制造业当家,铜箔产业被省列入河梅先进材料产业集群。 受益于国家“双碳”政策、新能源汽车和消费电子行业的快速发展,下游动力电池、印制电路板等制造企业对铜箔的需求与日俱增。 例如,梅州嘉元科技生产的锂电铜箔产量位居国内前三,代表国内外先进的4.5μm极薄高端锂电铜箔占全球50%以上市场份额,位居行业第一。再例如,超华科技生产的4.5μm高抗拉锂电铜箔,产品性能已达国内领先水平,成功开发了RTF、VLP等高频高速铜箔,部分性能已超越日本进口铜箔。 近年来,梅州铜箔企业瞄准市场发展动向,积极抢抓发展机遇,实施增资扩产项目,做强自身企业,做大产业规模。2020年至今共实施8个计划总投资220多亿元的铜箔项目,其中3个项目投产,累计新增产能5.1万吨。预计全部项目建成后,梅州铜箔年产能将达到30多万吨。 财联社: 接下来,梅州政府会从哪些地方着力,继续推动铜箔产业的发展? 蒋鲲: 为了促进铜箔产业高质量发展,梅州市政府将在三个方面持续发力: 一是推动项目实施,壮大产业集群生态。推动总投资300多亿元的7个铜箔项目及下游3个覆铜板,5个印制电路板在建项目加快实施,壮大铜箔-印制电路板一体化发展的产业集群。 二是加快特色园区建设,拓展产业发展空间。加快推动梅江区一二三产业融合发展先导区建设,启动新兴特色产业园前期工作,拓展产业发展空间。积极申报高端印制电路板数字化转型试点,通过节水、质量管理等数字化手段,进一步提升工业用水使用效率,为新上项目腾出环境容量。 三是谋划政策支持,推动上下游产业协同发展。目前,梅州正在谋划对铜箔-高端印制电路板产业集群出台针对性扶持政策,拟从产业链配套、上下游发展、产值倍增等角度对铜箔-高端印制电路板产业集群进行扶持,推动产业集群加强上下游合作,实现协同发展。 财联社: 着眼未来,梅州政府为铜箔产业发展制定了怎样的目标?有何举措? 蒋鲲: 未来,梅州会进一步抢抓机遇,深入聚焦铜箔产业高质量发展,着力推进产业规模做大做强、产业发展提质升级、产业链条更加完整、产业发展更有保障,力争至2027年,铜箔产能达30万吨以上,建设成为广东乃至全国重要的铜箔生产基地,服务带动梅州苏区振兴发展。 为此,梅州市政府将进一步加强项目审批和服务,打通审批堵点,推动超华科技锂电铜箔项目未动工项目尽快完成审批手续并开工建设;加强道路、用电、用水、用气等附属设施建设保障,服务嘉元时代、盈华科技等重大项目顺利建成投产。 与此同时,将加大财政补贴力度,鼓励铜箔企业围绕高频高速电路用铜箔、IC封装载板用极薄铜箔、挠性电路板用铜箔等高性能铜箔领域开展攻关,加快研发及产业化步伐,不断丰富铜箔产品品类,提升铜箔产品品质,实现对进口产品的国产化替代,提升铜箔产业整体技术水平。 此外,会加强产业合作,延链补链融湾发展。按照铜箔产业链路线图,坚持招大引强,在用地、产业等方面建立绿色通道,吸引国际国内铜产业巨头落户和参与铜产业建设发展,重点谋划引进高端覆铜板和高频高速印制电路板、电子元器件、锂离子电池和终端产品等上下游产业链一批发展前景好、投资周期长、带动性强的重大项目,推动上下游合作,打造铜箔-电子电路板(或锂电池)-终端应用-配套产品完善的产业链条。 梅州市政府会强化要素支撑,服务保障产业发展,加快梅州承接产业有序转移主平台建设,深化梅州经开区和梅县区集聚带两个特色产业园建设,推进园区标准厂房、道路、环保、供水供电等配套设施建设,提升园区承载力。进一步挖掘用地、环境要素、用能潜力,确保指标优先用于保障重大项目落地需求。建立人才“外引内育”机制,大力引进产业技术人才;积极落实“青梅计划”,推动高端人才及团队的引进和聚集。 财联社: 据了解,国家已出台《支持梅州对接融入粤港澳大湾区加快振兴发展总体方案》,这份方案对梅州意味着什么? 蒋鲲:国家印发《支持梅州对接融入粤港澳大湾区加快振兴发展总体方案》,有利于梅州对接国家重大区域政策谋划推进苏区加快振兴发展,在“融湾入海”中缩小与珠三角、邻省同类地区差距,对于破解广东区域发展不平衡不协调问题、推动全省共同富裕具有十分重要的意义。 在铜箔方面,我们将用好现有产业基础,积极培育发展铜箔产业链下游产业,包括新能源新材料产业、储能设备、高端印制电路板等产业,推动产业集聚,支持企业成为大型电子信息链主企业的配套商、供应商,把梅州制造深度嵌入湾区先进制造业产业链,实现挂链融湾发展。 财联社: 梅州聚集了一批铜箔以及新能源行业的领军企业,在企业培养与招商引资方面,梅州有何方法论? 蒋鲲: 为了释放政策红利激发企业活力,梅州出台了一系列招商奖补政策,对重大项目实施“一事一议”,此外,在铜箔企业落户的县区,也针对先进制造业的落地出台了配套政策进行支持,增大了政策的吸引力。 梅州市还成立了重大项目并联审批工作专班,对接市直有关部门,打通理顺重大项目审批通道;通过提前对接项目,发放审批服务单,告知审批所需材料等方式,优化审批服务,改革审批方式,缩短审批流程,减少审批时间;同时,还与省专班形成有效对接,将投资超50亿元的重大项目列入省专班的跟踪服务范畴,争取省级层面的用地、用能、环保等要素保障,全力提速项目建设。 梅州市坚持问需于企,问策于企,把企业的需求细化为具体的服务内容和标准。坚持对点服务,针对每个铜箔重大项目,按照“一个项目、一个专班、一套方案、一跟到底”的服务模式,研究确定时间表、责任人,实行挂图作战、现场办公,保障项目早落地、早达产、早见效。 招商引资方面,梅州市实行“一把手”带头招商,每周通报各县(市、区)主要领导带头招商情况,每月列表排名。组建驻外招商队,市领导主动认领任务,分别联系指导一支招商队,分赴上海、厦门、珠三角等地开展招商宣传推介和项目考察对接。 与此同时,实施部门也会协同招商,按照“管行业、管招商”要求,推动各部门摸清行业发展基础、发展方向和上下游产业链情况,提供精准的招商目标信息。 财联社: 在帮助域内重点企业对接资本市场方面,梅州政府有哪些举措? 蒋鲲: 梅州市出台《梅州市加快服务业发展实施细则》,鼓励企业上市。对正式在主板上市的企业,奖励500万元;对正式在创业板、科创板和北京证券交易所上市的企业,奖励300万元;对正式在香港交易所和其他境外证券交易所上市的企业,奖励300万元;对正式在“新三板”挂牌的企业,奖励100万元。 同时,政府也会做好指导培育。组建上市资源库,分梯队划分培育企业,针对性开展上市培育。今年计划对24家培育企业开展上市培育。组织开展资本市场业务培训,帮助企业进一步规范运作,普及、提高证券及资本市场知识。组织相关部门推进解决企业遇到的项目审批、用地、用工、环保、税收、资金等等方面的问题以及历史遗留问题,助力企业清除发展、上市道路上的障碍。组织进入辅导期的重点后备企业对接监管部门专家,为其在推进上市过程中遇到的关键问题和重要决策提供分析意见。 此外,政府还会加强金融服务。积极协调和引导各金融机构创新金融服务,提供灵活、便利的金融产品,对列入培育的重点企业给予金融倾斜支持;推荐政府性引导基金、私募股权投资机构等战略投资者参股重点上市(挂牌)后备企业,进一步增强企业实力。 财联社: 最后想请教,梅州是如何鼓励和支持企业科技创新的? 蒋鲲: 为了支持核心技术攻关,梅州正加大财政支持力度,支持铜箔—高端印制电路板等主导产业龙头企业开展关键核心技术攻关,支持和帮助主导产业龙头企业联合国内有实力的高校和科研机构积极争取承担国家或省级重大科技专项,不断取得科技自立自强新成果。 梅州也会持续加强资金投入。引导铜箔企业加大研发投入,积极开发应用新技术、新产品和新工艺,不断提升产品附加值。创新科技投入机制,通过梅州市科技金融创新协会,为科技型企业提供资金支持,引导金融机构将更多信贷资金投向科技型企业,推动科技成果转化。 在培育科技人才队伍方面,梅州大力实施“鸿雁计划”,着力引进一批带技术、带项目、带资金的创新创业团队和领军人才落户梅州。支持嘉应学院吸纳、培育高层次人才,不断提升人才队伍建设水平;以省科学院梅州产业技术研究院为依托,以科技成果转化项目落地实施为纽带,积极探索实施企业柔性引才计划。 梅州会一如既往培大育强创新主体。建立服务企业工作机制,对相关领域重点企业采取挂钩联系指导等形式,切实帮助企业解决科技创新过程中碰到的痛点、堵点、难点问题,努力构建良好的科技创新生态。按照“科技型中小企业—高新技术企业”成长路径,做到发现一批、培育一批、认定一批,孵化培育科技型中小企业,将其作为高新技术企业的后备力量。同时,依托省科学院梅州产业技术研究院对合作企业进行重点培育,力促其早日成长为高新技术企业,不断壮大高新技术企业群体规模。

  • 复合铜箔概念股走强 宝明科技涨停! 锂电铜箔加工费因何4个月跌24%?【热股】

    》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 SMM5月24日讯:不少企业看好复合铜箔的发展前景,最近纷纷公布了复合铜箔的有关产能规划和动态,这使得主要应用于储能电子和锂电池等领域的复合铜箔概念板块5月24日震荡走强,截至24日下午收盘,复合铜箔板块涨幅为1.3%。个股方面:宝明科技涨停,东威科技、骄成超声等均涨超4%,方邦股份、元琛科技、英联股份以及隆扬电子等均涨幅居前。 消息面 不少企业看好复合铜箔的前景,纷纷规划布局有关产品。 对于投资者关心的今年复合铜箔,复合铝箔的产能规划预计能达到多少的问题,英联股份在投资者互动平台回应:公司2023年计划投入10条复合铜箔和1条复合铝箔生产线,建成达产后产能可达复合铜箔5000万㎡、复合铝箔1000万㎡。 》点击查看详情 双星新材日前在投资者互动平台回应了一系列有关铜箔项目进展等问题。对于投资者关心的PET铜箔第一条产线已具备量产能力,准备安装第二条线,是否有订单的问题,双星新材介绍:铜箔项目按序时进度在推进,已对多家进行了送样,并且按客户要求在针对性改进。 中天科技5月22日在投资者互动平台表示,复合集流体是PI膜在新能源领域的新应用,公司看好复合集流体的市场前景,已规划布局相关产品的研发工作。 对于公司PET铜箔产品是否给下游厂商送样评价的问题,中一科技5月19日在投资者互动平台表示,公司复合集流体产品已给相关客户送样。 传统锂电铜箔与复合铜箔工艺流程对比 说到复合铜箔,就不得不提到传统的锂电铜箔,让我们一起从工艺原理、组成和特点等方面进行一下简要的区分。 工艺原理 传统锂电铜箔:溶铜电解+水电镀 PET铜箔:真空镀膜+锂离子置换 组成 传统锂电铜箔:99.5%纯铜组成 PET铜箔:以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为导电薄膜,两边分别以铜箔为镀层 特点 传统锂电铜箔:1、单位面积重量较重,金属铜材使用量高、成本高;2、导热性能高,用于电池安全性弱;3、工艺较为成熟;4、快充性能较优。 PET铜箔:1、高安全性:高分子不易断裂,阻燃效果好;2、成本低:复合铜箔铜材成本占比约40%,显著低于传统铜箔;3、高能量密度:高分子有机材料密度更低,重量轻,从而提升电池能量密度。 锂电铜箔加工费4个月来下跌24.66% 》点击查看SMM铜现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 新能源车的火热,让传统的锂电铜箔备受关注,传统的锂电铜箔曾让不少企业赚得盆满钵满。 不过,随着锂电铜箔产能的过剩,需求不及预期,使得锂电铜箔加工费频频下调。5月24日,据SMM报价显示,SMM锂电铜箔加工费6μm(周)的报价为26000~29000元/吨,平均价为27500元/吨。其均价较3月24日的均价29000元/吨,下跌1500元/吨;与今年1月20日36500元/吨的均价相比,更是下跌了9000元/吨,跌幅为24.66%。 据SMM调研,近来受锂电铜箔下游市场需求有所转暖影响,锂电铜箔加工费出现止跌企稳的迹象。不过,随着三四季度尤其是今年四季度,锂电铜箔新增产能的陆续投产,锂电铜箔产能过剩的局面可能进一步加剧,SMM预计锂电铜箔加工费或将继续下行。 机构观点 华安证券研报指出,相比传统铜箔,复合铜箔具有高能量密度、低成本和高安全性能等多种优势。据测算,随着复合铜箔渗透率提升, 2025年复合铜箔市场空间有望突破291亿元,产业链各环节或将共享市场高增红利。复合铜箔处于产业化初期蓄势待发,产业链上中下游活跃复合铜箔优势明显、空间广阔,目前处于产业化初期且加速突破。上游设备制造头部厂商卡位优势明显、基膜开始国产替代,辅材进展较为顺利;中游制造环节,传统电解铜箔厂商和转型厂商均有参与;下游电池厂商积极推进布局,产业化进展良好。 中国国际金融题为《人形机器人趋势向上 复合铜箔产业化积极》研报显示,复合集流体供给端释放积极信号,密切跟踪下游送样验证进展。4 月以来多家材料厂启动规模扩产,同时PP材料取得一定突破,我们认为供给端不断释放积极信号。往前看,1)设备端:建议关注超声波滚焊设备批量订单落地情况,具有一定程度的前瞻性;2)材料端:关注PP复合铜箔的送样进展。 华创证券分析师黄麟表示,复合集流体兼具安全、低成本、减重优势,发展趋势确定性高,但长期渗透率仍需看产业相关工艺问题的解决与降本进度,保守预计2025年复合铜箔、复合铝箔的渗透率有望分别达到12%、5%,对应复合集流体市场空间达152亿元,2022-2025年复合增长率达到245%,对应相关设备市场空间达到109.1亿元,2022-2025年复合增长率达到230%。 推荐阅读: 》SMM:预计今年国内锂电铜箔过剩4.4万吨 加工费继续下跌 2026年过剩将放缓【新能源峰会】 》解码“中国铜箔之都”:梅州 站在产业变革的风口 》三孚新科:一步法复合铜箔设备正式出货 正积极推动相关测试及市场推广等工作

  • 解码“中国铜箔之都”:梅州 站在产业变革的风口

    一座城市的发展,与一个产业的变革,互融交织。 自上世纪90年代,第一条铜箔生产线落户梅州,这座地处粤闽赣三省交界的内陆城市,便与铜箔产业结下不解之缘。 作为印制电路板和锂电池制造的重要材料,铜箔让梅州站上经济“风口”,得以亲历消费电子和新能源汽车发展热潮,并享誉“中国铜箔之都”。 但身处技术革新瞬息万变、产业迭代风起云涌的当下,梅州丝毫难有松懈时刻——在铜箔领域所取得的“江湖地位”,反过来更加督促这座城市“不容有失”。 正如梅州市蒋鲲副市长对财联社记者所述:做大现有铜箔产业之余,梅州还要向产业链上下游延伸布局,同时对任何可能带来颠覆性影响的新技术保持“敏锐嗅觉”。 这展现出一座在新经济浪潮中激流勇进的城市,所抱持的进取之心。 “铜箔之都”的雄心 铜箔,电子制造行业的功能性基础原材料,被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。 根据应用领域不同,铜箔基本可分为电子电路铜箔和锂电池铜箔,分别用于印制电路板和锂电池负极集流体的制造。 这两大应用领域,也恰好划分出梅州铜箔产业发展的两个阶段: 一个阶段,是梅州铜箔产业起步的上世纪90年代迄今。伴随消费电子行业在中国的迅猛发展,印制电路板等制造企业对电子电路铜箔的需求急剧增长,梅州顺势承接了一部分自珠三角转移而来的产业资源——铜箔-覆铜板-印制电路板产业链自此在梅州扎根成型,开枝散叶,并形成今日所见颇具规模的产业集群。 另一个阶段,则始于近年,特别是国家推出“双碳”政策以来。随着新能源汽车产业进入爆发期,动力电池企业对锂电铜箔需求激增,梅州果断抓住这一契机,在原有电子电路铜箔产能基础上,又大力发展出锂电铜箔的新产能,由此切入到新能源产业发展的快车道。 2020年至2022年,梅州市铜箔年产能从4.9万吨上升至10万吨,三年实现翻倍增长,势头强劲。梅州占全国电解铜箔产能的比例也从7.36%攀升至11%,并且,在可预见的未来,产能和占比数字还会进一步攀升。 据统计,2020年至今,梅州共实施8个计划总投资220多亿元的铜箔项目,其中3个项目投产,累计新增产能5.1万吨,预计全部项目建成后,梅州铜箔年产能将达到30多万吨。 在细分赛道发力 梅州铜箔产业发展壮大,一批目光敏锐并且富有闯劲的企业功不可没。 自从锂电池产业被列为国家重点发展的战略性新兴产业,以及国务院印发关于《新能源汽车产业发展规划(2021—2035年)》,新能源汽车及动力电池领域需求便迎来高速增长,大大拉动了高性能锂电铜箔的市场需求。 总部位于梅州市梅县区的嘉元科技(688388.SH)第一时间意识并且抓住了这一崛起中的新兴产业所蕴藏的巨大机会。 目前,嘉元科技生产的锂电铜箔产量位居国内前三,拥有国内领先的6μm(微米)极薄电解铜箔产业化技术,以及行业领先的、目前国内外最薄的4.5μm极薄电解铜箔批量生产技术。其中,代表国内外先进的4.5μm极薄高端锂电铜箔,嘉元科技全球的市场份额位居行业第一。 嘉元科技相关负责人对财联社记者透露,在角逐技术突破的同时,公司也在进一步扩张和布局新产能,并且会和产业链合作伙伴进一步整合资源。其中,公司与宁德时代合作总投资81亿元嘉元时代年产10万吨高性能铜箔项目正在全力推进、加紧建设中,预计今年下半年逐步试产。 与嘉元科技聚焦锂电铜箔细分赛道的策略不同,梅州铜箔产业的领军企业、将铜箔产业引入梅州的超华科技,一方面是以电子铜箔为突破,另一方面追求全产业链发展,已成为全国为数不多集电路板、覆铜板、电子铜箔、锂电铜箔均有生产的企业。其中,超华科技的高端锂电铜箔从去年开始已经可以实现每月生产300多吨,新上的2万吨的锂电铜箔项目也在如火如荼的推进中。 自2018年开始,5G、人工智能、大数据、汽车电子等市场发展迅速,对高性能铜箔,如高频高速电路用铜箔、IC封装载板用极薄铜箔、大功率及大电流电路用厚铜箔等需求增加明显。 在高性能铜箔领域,日韩以及台湾地区的企业一度占有绝对的技术优势,占据了大部分的市场份额,但这一局面,正在随着超华科技等内资企业的奋起直追,被逐渐改写。 超华科技相关负责人告诉财联社记者,目前公司生产的4.5μm高抗拉锂电铜箔,产品性能已达国内领先水平,成功开发了RTF、VLP等高频高速铜箔,部分性能已超越日本进口铜箔。 同样在高性能铜箔领域发力的铜箔企业,还有盈华科技。成立于2021年的盈华科技,代表了梅州铜箔产业的“新势力”。 在梅州当地,盈华科技分两期建设、总投资38亿元的高端铜箔项目,正如火如荼推进中,全线投产后预计可实现年产5.66万吨高端铜箔。 盈华科技总经理李远泰告诉财联社记者:“一期年产3万吨高端铜箔项目已投产。项目二期年产2.66万吨高端铜箔项目去年9月28日已动工建设,计划今年9月28日实现投产,项目总体达产后预计实现年产值56亿元,年税收超2亿元。” 百舸争流,不同企业凭借各自优势,在不同细分赛道发力,这是梅州铜箔产业集群所呈现出的独特格局,也是梅州铜箔产业的生命力所在。 背后的推手 如果将梅州铜箔产业史比作一部舞台剧,嘉元科技、超华科技、盈华科技等“明星”企业,无疑是舞台中央、聚光灯下的主角。但同样毋庸置疑的是,任何崭露于台前的精彩呈现,都离不开幕后推手的布局谋篇。 梅州之所以能够在铜箔领域异军突起,享有“中国铜箔之都”的声誉,与梅州各级政府顺势而为、积极有为的产业政策不无关系,也和当地各行政部门贯穿日常的服务、指导、培育密不可分。 蒋副市长告诉财联社记者,为了吸引更多高质量企业落户梅州,通过释放政策红利激发企业活力,梅州市政府出台了一系列招商奖补政策,对重大项目实施“一事一议”,除此之外,铜箔企业落户的县区,也会针对先进制造业的落地进行配套支持,以增大政策的吸引力。 “坚持用户思维”,是梅州市政府旗帜鲜明的理念。蒋副市长介绍,针对每个铜箔重大项目,政府都会按照“一个项目、一个专班、一套方案、一跟到底”的服务模式,研究确定时间表、责任人,实行挂图作战、现场办公,保障项目早落地、早达产、早见效。 财联社记者了解到,正是受益于政府的“坚持用户思维”,嘉元时代年产10万吨高端锂电铜箔项目得以“拿地即开工”,而盈华科技年产10万吨铜箔项目在去年年底也顺利开工。 此外,为铜箔产业嫁接金融资源,让资本市场助力实体经济发展,梅州市政府也义不容辞、敢为人先。 蒋副市长介绍,梅州政府已摸排组建了上市资源库,将分梯队划分培育企业,针对性开展上市培育,帮助企业进一步规范运作,普及、提高证券及资本市场知识。 此外,梅州市政府实施“一起益企”服务机制,推进解决企业遇到的项目审批、用地、用工、环保、税收、资金等等方面的问题以及历史遗留问题,助力企业清除发展、上市道路上的障碍,组织进入辅导期的重点后备企业对接监管部门专家,为其在推进上市过程中遇到的关键问题和重要决策提供分析意见。 企业与政府“双向奔赴”、良性互动,共同促进优势产业做大做强,梅州有自己独到的探索与实践。 前瞻时代的机遇 对去年GDP尚不足1400亿、在广东省内排名靠后的梅州而言,发展的危机感、紧迫感以及使命感,也许格外的强烈。 而要贯彻落实省委省政府坚持制造业当家推动高质量发展的部署,有两个绕不开的命题,是梅州必须以智慧和行动去解答的:一是如何在经济发展与环境保育之间寻求平衡点,二是如何借力国家战略,更好的融入大湾区。 梅州位于韩江上游,生态区位敏感,韩江水质安全关系着粤东北地区及下游潮汕地区的可持续发展,同时,梅州也是国家生态文明先行示范区、客家文化生态保护区、中国美丽山水城市、中国优秀旅游城市。 发展经济、解决就业,是利在当下;保育环境、留得青山,是功在千秋,梅州对此念兹在兹。 蒋副市长对财联社表示:“广东省委省政府“一核一带一区”新格局中,将梅州定位为粤北生态发展区,定位非常准确,我们要把握住我们良好生态、守住环保底线的同时,来实现高质量发展。” 至于更好的融入大湾区,梅州也在努力抓住国家印发《支持梅州对接融入粤港澳大湾区加快振兴发展总体方案》的有利契机。 这份方案不仅有利于梅州对接国家重大区域政策谋划推进苏区加快振兴发展,在“融湾入海”中缩小与珠三角、邻省同类地区差距,对于破解广东区域发展不平衡不协调问题、推动全省共同富裕也具有重要意义。 蒋副市长表示:“从党中央国务院一直到省委省政府对苏区的重视,是梅州加快振兴发展的一个重大机遇。未来3~5年,梅州一定要抓住这个机遇,实现经济的大发展。” 具体到铜箔产业,这意味梅州将用好现有产业基础,积极培育发展铜箔产业链下游产业,包括新能源新材料产业、储能设备、高端印制电路板等产业,推动产业集聚,支持企业成为大型电子信息链主企业的配套商、供应商,把梅州制造深度嵌入湾区先进制造业产业链,实现挂链融湾发展。 梅州,这座山水秀丽的粤东城市,站在产业变革的风口,成为“中国铜箔之都”之余,有更多远见与抱负。

  • 三孚新科:一步法复合铜箔设备正式出货 正积极推动相关测试及市场推广等工作

    》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 据三孚新科官微消息,近日,全球首台由三孚新科自研的,量产型一步式全湿法复合铜箔电镀设备成功出货,标志着三孚新科在复合铜箔制造的一站式技术解决方案上已取得重大产业化突破。该公司表示,作为自主研发的世界首台的一步式全湿法复合铜箔电镀设备,三孚新科在攻关阶段也不可避免的遇到了一定的困阻。但在市场的关注和期望下,三孚新科以坚定的信念踏实前进,最终以实际行动攻克技术瓶颈,顺利实现该工艺设备的首次产业化出货。三孚新科开展一步式全湿法复合铜箔电镀设备业务旨在为公司复合铜箔专用化学品的推广提供专用配套的生产设备,为下游客户提供复合铜箔制造的一站式技术解决方案。 三孚新科近来在投资者互动平台回应了投资者关心的一系列问题。 对于投资者关心的问题:1、化学一法与两步法比较,优势在哪里?2、复合铜箔使用的塑料材料,PET、PP、PI膜之间有什么区别? 三孚新科5月12日在投资者互动平台回应:(一)公司的一步式全湿法复合铜箔电镀工艺通过化学及电化学相结合的方式在薄膜基材表面沉积一层致密可靠的金属铜层,其生产流程更为简洁,可以同时进行双面镀膜,能够实现“一步法”完成复合铜箔的加工制造,所获得的复合铜箔在生产良率、镀膜厚度均匀性、工艺自动化程度等方面有较为突出的表现。 (二)据了解,PET、PP、PI膜的可耐受温度、抗拉强度、材料密度、绝缘性、化学性能等方面均存在差异: 1、从可耐受温度、抗拉强度、材料密度上看,PI基膜的可耐受温度、抗拉强度、材料密度均高于PET、PP基膜,而PET基膜相关性能高于PP基膜; 2、从绝缘性上看,PET 基膜具有较好的绝缘性; 3、从化学性能上看,PP、PI 基膜耐酸碱性能相对较好,PET基膜耐酸碱性能力一般; 4、从成本上看,PI基膜成本较高, PET、PP基膜具有明显的材料成本优势。 公司的一步式全湿法复合铜箔电镀工艺对各种基膜材料具有良好的兼容性,可以匹配PET、PP、PI等基膜。 对于公司的“一步湿法复合铜箔”设备预计价格以及1GWH的复合铜箔对应需要多少台设备等问题,三孚新科5月12日在投资者互动平台表示:1、据悉,目前市面上两步法复合铜箔电镀设备的售价约为4000-5000万元/GW,公司会根据工艺优势、工艺成本、订单规模等与客户协商确定设备售价。2、经初步测算,公司一步式全湿法复合铜箔电镀工艺所获得的复合铜箔综合成本约为4元/平方米左右,公司希望通过工艺升级、配方优化、产能提升、规模扩大等一系列降本增效方案,将综合成本控制在3元/平方米左右。 对于公司一季报,发布了关于“一步湿法复合铜箔工艺升级突破”的事项。目前根据公司测算,在采用超低钯催化技术下(或者无钯催化技术),理论上制造一平米的复合铜箔的成本可以下降到多少的问题,三孚新科5月12日在投资者互动平台回应:在公司实现工艺升级、配方优化、产能提升、规模扩大等一系列降本增效方案的情况下,理论上可以将综合成本控制在3元/平方米以内。 此外,对于公司的产品预计什么时候可以落地,进行送样测试的问题,三孚新科5月11日在投资者互动平台表示:随着工艺研发进程的加速推进,公司正积极推动一步式全湿法复合铜箔电镀专用设备及专用化学品的测试及市场推广等工作。 川财证券研报显示,PET、PP、PI用作复合铜箔的基膜材料时各有优劣。其中,PET综合性能最好,但不耐酸碱易溶于电解液;PP密度低,集流体减重上限更高,对电池能量密度提升明显;PI性能最优,但成本较高。具体来说,PET材料具有较强的韧性和较好的热性能及电绝缘性,常用于制作热收缩膜、抗静电膜、高光亮膜、反光膜、化学涂布膜等材料;PP材料的突出优势在于其化学性能稳定,通常用于制作各种化工管道及其配件;PI材料性能突出,具有极强的耐热性、电绝缘性和优良的机械性能,但成本较高,主要应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。 复合铜箔电镀设备 工艺特点 复合铜箔电镀设备用于复合铜箔的生产制造。 该设备采取水平设计方案,通过化学溶液对薄膜进行沉浸式处理,采取无夹点设计,从而避免因设备原因产生的切边损失及膜面刮伤; 能够保持薄膜水平行进,无需对薄膜过多施加外力,不存在薄膜单点受力或局部受力过大的情况,且生产过程中收放卷次数较少,有利于避免薄膜变形、断带等异常; 所需操作温度较低,可以有效避免产生薄膜穿孔等异常。此外,该设备设计还兼顾操作的简便性和维护的便利性。

  • 隆扬电子:拟募11亿投资复合铜箔生产基地建设项目

    》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 隆扬电子5月10日在接受机构调研时表示,2023年,公司计划投资复合铜箔生产基地建设项目,打造另一具有可观前景的优势业务,同时做好复合铜箔在新能源、5G等高景气赛道的布局准备,最终在业务端形成“电磁屏蔽材料+复合铜箔”的双轮驱动模式,进一步提高公司盈利水平和综合竞争力。 就在5月4日,隆扬电子公告称,为充分利用技术同源优势,把握复合铜箔产业化机会,进一步增强公司综合竞争力和盈利能力,拟向不特定对象发行可转换公司债券募集资金总额不超过110,680.00万元(含本数)。 扣除发行费用后用于以下项目: 隆扬电子介绍了本次募集资金投资项目建设内容与投资概况: 复合铜箔生产基地建设项目实施主体为公司全资子公司淮安富扬电子材料有限公司。生产基地项目实施地点为江苏省淮安市经济技术开发区,拟以富扬电子自有土地、并取得部分新增用地投入项目实施。截至目前,新增用地所涉土地使用权尚在取得过程中。项目建设内容及建设周期:生产基地项目采用单元化、模块化建设模式,拟合计新建7座标准化“细胞工厂”,同时,每座工厂拟配置5套由双面真空溅镀机、双面水平电镀线等相关设备组成的标准化产线,合计形成35套复合铜箔标准化生产线。依靠标准化“细胞工厂”的快速复制能力,公司复合铜箔产能将阶梯式释放,以灵活满足市场需求。其中,首座“细胞工厂”拟于2023年完成建设、并自2024年起实现达产运营。全部工厂及产线则将于2027年完成建设,合计建设周期为4年,完全达产后,公司可实现年产复合铜箔2.38亿m2的产能规模。生产基地项目投资总额为192,000.00万元,拟使用募集资金108,000.00万元。生产基地项目完全达产后,将形成年产2.38亿m2复合铜箔的产能规模,公司可充分利用业已具备的技术同源优势、把握复合铜箔产业化机会,预计具有良好的经济效益。 隆扬电子在公告本次募集资金投资项目的必要性时表示: 1、复合集流体发展路径得到验证,复合铜箔成为未来发展重心;2、技术同源优势推动公司核心技术及成熟经验成果转化:公司深耕电磁屏蔽材料二十余年,是国内电磁屏蔽材料领先制造商,对PET、PP、PI等高分子材料处理有着深刻理解,在真空磁控溅射、电镀等前端材料制备工序上已形成多项核心技术,其中以卷绕式真空磁控溅射及复合镀膜技术为代表。卷绕式真空磁控溅射及复合镀膜技术是将真空磁控溅射方法和电镀结合,精确控制溅射镀膜的过程和组分,这与目前复合铜箔主流的PET、PP基膜及两步法制备工艺具有高度同源性。3、把握复合铜箔行业发展契机,形成双轮驱动模式:而复合铜箔主要用作锂电池的负极集流体,凭借在安全性能、原材料成本以及对电池能量密度提升等方面的显著优势,将逐步替代传统铜箔,未来渗透率将持续提升。其在电磁屏蔽材料业务稳健发展的同时,公司实施本次募集资金投资项目,将实现高性能锂电复合铜箔的量产,打造又一具有可观前景的优势业务,同时做好复合铜箔在新能源、5G等高景气赛道的布局准备,最终在业务端形成“电磁屏蔽材料+复合铜箔”的双轮驱动模式,进一步提高公司盈利水平和综合竞争力。4、夯实核心技术壁垒,持续提升薄膜金属化工艺优势。

  • 铜冠铜箔:能源成本上升 铜箔产品加工费下降 一季度净利同比降73.62%

    》查看SMM铜报价、数据、行情分析 》订购查看SMM金属现货历史价格 铜冠铜箔日前发布2023年第一季度报告,公告显示,一季度,该公司营业收入为853,949,796.89元,比上年同期下降9.47%;归属于上市公司股东的净利润为25,949,917.14元,比上年同期下降73.62%。 铜冠铜箔在一季报中表示,一季度公司利润同比较大幅度下滑,主要原因为:受全球宏观经济萎靡、消费需求疲软等外部环境因素变化影响,下游行业整体增速放缓,铜箔产品加工费下降,影响公司业绩;同时,能源成本上升增加了生产成本。公司正加快两个锂电池铜箔新项目建设,尽早实现达产达标,增加新的利润增长点;加快RTF铜箔、HVLP1铜箔等新产品在下游重要客户的规模化应用,提高高附加值产品销售占比,提升公司整体盈利水平。 铜冠铜箔在4月13日发布了2022年年报,其业绩报显示,2022年,公司实现营业收入387,482.09万元,较同期下降5.07%;营业成本348,818.77万元,较同期增长1.32%;净利润26,510.80万元,同比下降27.86%;研发总支出6,719.86万元;基本每股收益0.33元/股。公司拟向全体股东每10股派发现金红利1.00元(含税),送红股0股(含税),以资本公积金向全体股东每10股转增0股。 铜冠铜箔年报显示,报告期内,公司的盈利主要来自为客户提供高性能电子铜箔产品的销售收入与成本费用之间的差额。同时,公司通过持续研发创新提升生产工艺水平和产品技术含量,满足客户的需求,把握行业发展机遇扩大产能,提升公司的核心竞争力及盈利能力。当然这种盈利模式也使得铜冠铜箔在2022年备受考验。铜冠铜箔2022年年报显示,受全球宏观经济萎靡、通胀高企及消费者需求疲软影响,下游行业整体增速放缓,铜箔产品加工费下降,同时能源成本增加,都给公司经营带来不利影响。这从该公司2022年的经营数据也可以看出来。 铜箔加工费的下降,使得铜冠铜箔营收和利润都出现了下滑。让我们一起来看一下铜箔加工费最近的走势情况。 》点击查看SMM铜现货价格 》订购查看SMM金属现货历史价格走势 锂电铜箔市场的供过于求,使得其加工费接连下跌。据SMM分析,其加工费的下跌主要是因为随着供给端产能不断释放,需求疲软下,锂电铜箔加工费接连下跌,部分锂电铜箔厂商开始转产电子电路铜箔以来减轻成品库存累库带来的资金压力。今年一季度行业转产总产能约有2万吨左右,对于产能明显过剩锂电铜箔行业,依然杯水车薪。 以SMM锂电铜箔加工费6μm (周) 的历史价格走势为例,锂电铜箔市场的供过于求,使得其加工费此前频频下跌。近来受市场需求略有转暖影响,锂电铜箔加工费出现止跌企稳的迹象。5月5日其报价为27000~30000元/吨,均价为28500元/吨,与前一周持平。其均价较3月24日的均价29000元/吨,下跌500元/吨;与今年年初36500元/吨的均价相比,更是下跌了8000元/吨。与4月14日的均价28000元/吨,上调了500元/吨。

  • 鑫铂瑞2024年铜箔产能将达10万吨 PET复合铜箔已小批量量产

    在其他条件不变的情况下,锂电铜箔越轻薄,单位质量电池所含有的活性物质越多,锂电池容量就会更大,能量密度等性能得到提升,因此,“薄化”逐渐成为锂电铜箔发展的主流方向。  江西鑫铂瑞科技有限公司总经理陈晓东表示,公司目前致力于极薄铜箔的开发,除6μm铜箔批量供货外,目前还能批量供应5μm、4.5μm普抗及高抗铜箔,最薄铜箔产品可做到3.5μm。 4月24日上午,中国电池新能源产业链调研团一行参观考察鑫铂瑞,并与公司董事长陈泽仁、总经理陈晓东、常务副总李娟等相关领导交流座谈。  资料显示,鑫铂瑞成立于2018年12月,注册资本1.58亿元,是一家致力于专业生产高端铜箔的高新技术企业。公司位处于“世界铜都”江西鹰潭市,铜原料资源丰富,公司前身为上游铜线生产厂家,其拥有20多年的铜线铜杆生产经验,有丰富的行业基础。在双碳目标下,公司快速转型进入新能源赛道。  据陈晓东介绍,鑫铂瑞目前主要以锂电铜箔为主,规格有4.5μm、6μm、8μm等。2022年,公司实现营收6.7亿元左右,出货量约8000吨;今年的出货目标为1.7万吨。  电池网了解到,目前,鑫铂瑞铜箔产能达2万吨。在今年,公司的产能正在扩张,大客户正在不断开发,2023年年底可达5万吨,2024年安徽滁州基地建成投产后可达10万吨。同时公司正在积极沟通建设西南基地项目。另外,资本方面,公司目前正在做A轮融资。  “目前公司客户主要以比亚迪为首,同时还包括海辰储能、多氟多、力神电池、赣锋锂电、安驰科技等。”陈晓东提到,“公司也正在逐渐开拓海外客户,例如LG等都有在接触送样中。” 针对锂电行业产能过剩问题,陈晓东认为,目前整个铜箔市场处于产能逐渐释放当中,确实存在阶段性产能过剩问题,但是质量稳定,客户评价较高的产品市场需求量还是很大,公司坚信质量第一的高性价比产品是一定有市场的。  陈晓东还提到,铜箔价格目前应该是最低价了,预计在6月份后随着新能源的复苏,价格会上浮一部分,达到合理的利润点。  值得关注的是,相比传统铜箔,PET复合铜箔因可以提升电池能量密度、电池安全性,降低电池成本等优势而受到行业的广泛关注,进入2023年,企业入局复合铜箔领域消息也不断传出,项目投建也逐步落地。  华安证券日前研报信息指出,随着复合铜箔技术进步及应用场景增加,渗透率将不断提升,预计2025年复合铜箔市场空间将达到179亿元,乐观情形下有望突破291亿元,CAGR达84%,产业链各环节或将共享市场高增红利。  在复合铜箔研发方面,陈晓东表示,“目前鑫铂瑞铜箔研究院院长付争兵带领博士团队进行PET复合膜的研究,2022年投入了近500万元的科研经费和湖北工程学院合作建立了企校共建实验室,致力于研发复合铜箔,经过一年多的基膜选型、溅射工艺摸索,目前可实现6.5μm PET复合铜箔的小批量量产。”  随着全球新能源产业扩产加速,海内外电池需求愈发旺盛,在陈晓东看来,对于未来公司的发展,一要做好品质保障;二要提高产能,在质量第一的前提下,提高合格率,降低成本;三要保持公司添加剂及研发优势,配合客户研发部门,不断开发超薄、高延、高抗等高性能产品;四要调整客户结构,增加TOP5客户;五要走差异化管理,增加单品的毛利率。

  • 【注意】2023年SMM(第十八届)国际铜业峰会今签到!

    尊敬的SMM用户: 由上海有色网信息科技股份有限公司,山东恒邦冶炼股份有限公司和上海期货交易所主办的 2023 SMM(第十八届)国际铜业峰会 ,将于4月24-26日在烟台• 烟台金沙滩喜来登度假酒店 举行。 会议签到时间: 4月24日 13:00-17:00 会议签到地点: 烟台金沙滩喜来登度假酒店 2F 请各位代表准时出席,请携带本人名片或者报名确认短信在签到处领取代表证和会议资料袋。 会议联系人:马瑶  18321395342 会上重磅行业大咖及资深业内人士将针对各大板块产业现状及发展趋势、铜市基本面运行状况及铜价后市进行深度分析。会议干货满满,期待您的到来! 部分参会嘉宾签到留影 》查看本次峰会文字报道专题 》查看现场图片直播 以下是SMM会务组精心为您提供的参会详细信息,以便您更便捷顺利地抵达会议现场,敬请了解保存! 交通信息 住宿酒店: 烟台金沙滩喜来登度假酒店 酒店地址:山东烟台福山区海滨路88号 酒店电话:0535-6119999 会场在会议开始前30分钟对参会代表开放,请各位准时入场。 》点击查看会议日程安排 扫描下图二维码查看参会嘉宾名片 并在线报名参会:

  • 倒计时2天!2023年SMM(第十八届)国际铜业峰会即将召开

    尊敬的SMM用户: 由上海有色网信息科技股份有限公司,山东恒邦冶炼股份有限公司和上海期货交易所主办的 2023 SMM(第十八届)国际铜业峰会 ,将于4月24-26日在烟台• 烟台金沙滩喜来登度假酒店 举行。 会议签到时间: 4月24日 13:00-17:00 会议签到地点: 烟台金沙滩喜来登度假酒店 2F 请各位代表准时出席,请携带本人名片或者报名确认短信在签到处领取代表证和会议资料袋。 会议联系人:马瑶  18321395342 会上重磅行业大咖及资深业内人士将针对各大板块产业现状及发展趋势、铜市基本面运行状况及铜价后市进行深度分析。会议干货满满,期待您的到来! 以下是SMM会务组精心为您提供的参会详细信息,以便您更便捷顺利地抵达会议现场,敬请了解保存! 交通信息 住宿酒店: 烟台金沙滩喜来登度假酒店 酒店地址:山东烟台福山区海滨路88号 酒店电话:0535-6119999 会场在会议开始前30分钟对参会代表开放,请各位准时入场。 》点击查看会议日程安排 扫描下图二维码查看参会嘉宾名片 并在线报名参会:

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