骥翀氢能近日在燃料电池金属板电堆制造工艺方面取得新进展。公司自主开发的单电池一体化制造工艺已成功完成，为大功率燃料电池电堆向高性能、高可靠性和低成本量产迈进提供了新的工艺支撑。 燃料电池电堆是氢燃料电池系统的核心部件，其制造精度、密封可靠性和单池一致性，直接影响整车或设备的运行效率与使用寿命。目前，国内多数金属板电堆仍采用“双极板+膜电极”的传统结构路线，在生产过程中容易出现双极板翘曲、电堆堆叠精度不足、装配效率不高等问题。 这些工艺难点不仅会影响电堆密封性能，也可能导致单体电池一致性下降，进而增加后续检测、维护和制造成本。对于正在走向规模化应用的燃料电池产业而言，如何提升电堆制造效率、降低批量生产成本，已成为企业竞争的重要环节。 围绕行业痛点，骥翀氢能依托多年在大功率金属双极板电堆研发和量产方面的积累，自主研发金属板电堆单电池一体化制造工艺。该工艺从制造源头重构电堆装配方式，有助于减少传统装配流程中的结构性缺陷，提升后续堆叠和批量生产的稳定性。 据介绍，相关工艺目前已完成 高低温循环、湿热循环、高低压耐受、特种介质浸泡 等可靠性验证，表明其在复杂工况下具备进一步产业化应用基础。新工艺的开发，有望提升电堆产品可靠性和一致性，并降低生产及后期运维成本。 从产业化角度看，一体化单电池工艺的意义不仅在于单项技术突破，更在于为大功率燃料电池电堆规模化生产提供更高效的制造路径。随着氢能重卡、工程机械、船舶、固定式发电等应用场景加快拓展，高功率、高耐久、低成本电堆需求将持续增长。 骥翀氢能此次完成工艺开发，将进一步夯实其在燃料电池金属板电堆领域的制造能力。未来，随着该工艺在量产环节持续验证和优化，企业有望在燃料电池核心部件国产化、降本增效和市场化推广方面形成更强支撑。