SMM8月2日讯：2023年是我国“十四五”时期承上启下之年，复杂经济条件背景基础上，全球铝工业作为经济社会中制造业的代表和重要组成部分，既表现出协同运行的趋势，也拥有其相对独立的一面。但铝行业作为有色金属中的能耗大户，在双碳政策持续推进的背景下，也面临着巨大的挑战。再生铝因其在节能、低碳、环保等方面具有明显的优势，是实现铝业可持续发展的关键，行业关注度与日俱增。与此同时，消费端新的消费热点不断涌现，包括以一体化压铸为代表的交通用铝方面等新的消费市场正在形成，这也将逐渐替换原有的以地产驱动为主的消费引擎。 为了更好的了解当前再生铝市场发展现状，深入企业实地考察企业生产，SMM于8月2日-4日，组织了 2023SMM再生铝考察团（华东篇） ，与行业精英们一同深入企业，了解企业当前发展现状，了解市场的同时，以谋求更精准、更深度的合作。 集团概览 集团概况 成立于2001年，专注于低碳铝合金原材料的开发、生产和销售，产品形式包括铝锭和铝液。 2022年集团销售量为约48万吨，销售收入80亿RMB，70%业务是铝液，30%业务是铝锭。 铝液直供国内市场份额最大企业，产销规模再生铝行业前三。 公司80%业务来源于汽车行业，20%业务来源于通讯电子行业。 公司是宝马，通用，比亚迪，小鹏，蔚来等的一级供应商，以及福特，奔驰，大众、华为等公司的二级供应商。 证书 核心产品 让压铸不再为熔炼分心，让再生铝更有价值。 铝液直供 2012年帅翼驰集团在原有铝合金锭事业基础上，创新产品模式，开发铝液直供客户市场，成为业内率先实现中远距离铝液直供的铝合金生产企业。用「保温瓶」将高温铝液直接送进压铸车间，压铸企业不用熔炼铝锭就可以「直接」铸造生产。 铝液直供优势 省去熔炼车间建设，产废少，铸件性能好。 自熔铝锭：车间温度高；废弃物处置量多；车间内粉尘大；铸件质量不稳定。 铝液直供：车间温度低；无铝灰渣等危废产生；车间内粉尘少；合金离散度减少了约20%。 现场熔保承接 帅驰集团成立至今，一直致力于每一个环节上为客户创造价值，铝液直供给客户带来了效益效率上的大幅提升，使管理也变得更加简单，同时大大减轻客户在能耗、环保上的压力...但距离太远铝液直供实现不了，客户压铸产生的返料串换铝液，往返运费也成了双方的浪费...帅翼驰熔保托管解决这些难题！ 铝合金新材料 研发中心概况 帅翼驰集团从成立之初，就秉承“客户为中心，研发和自主创新为核心”的理念，年均研发投入超集团收入10%以上；帅翼驰集团中央研究院拥有多个研究中心和测试平台，包括“通用汽车/帅翼驰集团联合研发中心” “上海市认可实验室”、等研发创新平台；拟成立“美铝/帅翼驰联合研发中心”。拥有德国、日本、丹麦、美国等进口金相制备和表征技术；通过高精度、高效率的现代化专业研发设备/软件和检测能力，不断的为客户开发出高品质新材料、新产品，为客户持续创造价值。 铝合金新材料 除制造端外，帅翼驰坚持以技术带动行业变革。通过主导研发的以铝代钢的高强韧和高导热通讯类铝合金新材料、与美铝独家合作专利新材料，为多家造车新势力制造生产、华为5G基站建设降本增效。 自研平台：成果展示 经过多年积累，帅翼驰目前拥有专利超过100项，拥有企业技术秘密超过150项，在低碳变形铝合金、免热处理铝合金、热交换材料等领域均有布局。 帅翼驰自主开发的免热处理铝合金新材料已进入量产阶段，国内竞争对手大多处于试模或专利申请阶段。 再生铝价值创新 在铝产业链上的创新举措：闭环回收 作为铝产业链价值链贡献者，帅翼驰关注铝的每一端价值实现。对于用铝企业产生的废件、废体和废屑，量身定制闭环回收方案，践行“低碳”承诺。 让再生铝更有价值：通过技术研发，再生铝合金性能可以逐步接近原铝；随着国家对原铝生产的额度限制，再生铝替代成为刚需。 资源综合利用 2021年出版的《国家危险废物名录》首次将熔炼产生的铝灰渣确定为危废，但其新增豁免条款：“铝灰渣及二次铝灰利用过程可不按危险废铝管理”。 根据上述条款，帅翼驰率先获得铝灰渣、含油铝屑2个危废的豁免利用许可，可以合规处理客户生产过程中产生的含铝危废；帅翼驰通过自研铸铝炉渣残料回收和再生目标成分铝合金等关键技术，实现了铝灰渣、含油铝屑的低碳高价值利用。 碳排放 绿色低碳 多措并举，以行动践行低碳承诺。 （1）产品碳足迹核算并获得CQC认证；（2）主动加入ASI（铝业管理倡议）认证；（3）建设AI能碳管理平台：通过最新信息技术，实时采集、监控各工厂的能耗、碳排放情况；（4）获批绿色工厂。 联系人：集团销售副总裁/营销中心总经理 徐闯 联系方式：15221289963

考察背景 2023年是我国“十四五”时期承上启下之年，复杂经济条件背景基础上，铝挤压企业作为铝工业中的代表和重要组成部分，既表现出协同运行的趋势，也拥有其相对独立的一面。 近年来，铝挤压企业遭受新冠疫情和地缘政治波动等不利因素冲击，产业链系统面临重塑，原有铝挤压各个环节以及技术发展格局出现进一步更替：一方面海外市场铝消费面临经济增长放缓至衰退风险和贸易壁垒；另一方面，国内市场铝消费驱动也同样面临换挡影响，在全球碳排放政策影响进一步深化，以及全球性能源供给趋紧的格局下，间歇性生产还时有发生。与此同时，各个铝产业企业发挥产业链多元化，上游龙头企业衍生下游挤压，同行压铸，压延企业进军挤压市场，整体市场内卷，行业竞争激烈，“围城”心态愈演愈烈，但消费端热点也不断涌现，主要以光伏和新能源汽车为代表的工业材，都是各个企业发展重心方向。 为了推进铝挤压企业的健康循环发展，SMM将携手大终端、深加工零部件采购商、设备商、铝棒企业、第三方，进入华东铝挤压生产企业实地走访、考察。与铝挤压企业进行面对面深度交流，切实了解企业的现状与需求，为整个铝挤压行业的发展助推新的动力。 考察行程

SMM6月25日讯：在节能减排、汽车轻量化大背景下，一体化压铸技术也在逐渐成熟和完善，其与传统车身的制造工艺相比，所有传统冲-焊的供应链环节，全部被取消，而且还具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地降低造车成本，可以说是颠覆性技术。 轻量化在保证汽车强度及安全性能的前提下，降低汽车的整备重量，提升整车续航，成为各大整车及零部件企业的重点关注方向。 为推进汽车轻量化和一体化压铸与汽车行业的融合发展，上海有色网（SMM）高级总监 俞进 ，铝压铸及零部件负责人 吕君磊 ，苏州市压铸技术协会执行副会长 张山根 、携手整车及零部件企业专家，压铸企业配套供应商，进入浙江辉旺机械科技股份有限公司、宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司、宁波精磊机械有限公司、宁波隆源股份有限公司、爱柯迪股份有限公司等5家企业实地走访、考察。与压铸产业链企业进行面对面深度交流，切实了解企业的现状与需求，为整个压铸行业的发展助推新的动力。 第一站：浙江辉旺机械科技股份有限公司 企业简介 辉旺模具事业部（前身为宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司）创建于1994年，是以设计、开发、制造大型精密压铸模具为主的专业化公司，为国家高新技术企业、中国压铸模骨干企业联合体成员单位、长期为中国压铸模具前五强。模具事业部现有员工120人，其中工程设计技术人员30人，占总职工人数比例25%，工程部为省级工程技术中心。公司年产大、中型压铸模200余套，具有最大12000T压铸模具的设计制造能力。辉旺模具先后引进了全球领先的德国DMG五轴联动加工中心、东芝大型卧式加工中心、夏米尔慢走丝线切割、龙门磨床、400吨合模机等一批高、精、尖设备；先后在国内率先开发了包括汽车V6缸体、4缸体、自动档变速器壳体、汽车转向器支架、IP汽车仪表盘、阀体等一批高难度的具有世界先进水平的压铸模具，在国内压铸模具行业享有盛誉；特别是汽车V6缸体的成功开发，为中国压铸模具行业攻克高精模具开了先河。目前，辉旺在为奔驰、宝马、奥迪、丰田、大众、福特、通用、特斯拉等汽车企业配套模具；并为摩托罗拉、诺基亚、爱利信、惠普、牧田、东芝、菲利普等国际知名企业配套各种压铸模具，成为国内最大压铸模具企业之一。 辉旺压铸事业部成立于2001年，主要业务为传统燃油车用铝合金压铸件、新能源汽车用铝合金压铸件、工业用铝合金压铸件的压铸及机械加工。工厂占地面积73000m2，现有员工490人，其中工程技术人员占比18%；2022年事业部年销售额约4.5亿元，其中汽配件占比70%左右。拥有1.5吨、2吨和3吨集中熔炼炉各一台，20T保温炉1台，拥有国内外先进的280吨到3500吨压铸机28台、加工中心和各种加工设备280余台（套），可年产压铸件20000吨； 压铸事业部长期从事高端、复杂汽车零部件生产，积累了大量的现场技术和管理经验，主要生产产品有三大类：传统燃油车零部件（离合器壳体、变速箱壳体、变矩器壳体、自动挡变速箱壳体、阀体、转向机壳体等）、新能源汽车零部件（电机壳体、电机端盖、PEU壳体、三合一壳体、OBC腔体、BISG腔体等）；工业用零部件（储能壳体、电动工具配件和医疗器械配件等）。目前为吉利、蔚来、牧田、李尔、卓能、方正电机、英博尔等国内外知名企业生产铝合金汽车压铸件，并赢得客户的一致好评。 辉旺人本着“质量第一、顾客满意、持续改进、追求卓越”这十六字方针，秉承“致专、致精，用户至上，实现共赢”的理念，为客户提供优质的产品和服务！ ► 2023 SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）第一站：浙江辉旺机械科技股份有限公司 第二站：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司 企业简介 海天金属全球应用中心 随着铝镁合金压铸件市场应用的发展，特别在汽车一体化压铸后舱、新能源汽车电池包、汽车轻量化结构件、5G 通讯等领域的快速发展应用，高度集成大尺寸产品、高要求压铸件越来越多，对超大型、超精密压铸机的市场需求也在不断提升。 为此海天金属成立全球应用中心，占地面积 5000 平方米，配置 2500T、3500T 和8800T三台双闭环全实时控制压铸机，配套集中熔化炉、铝合金定量炉、高真空设备、全套模温检测及控制系统、机器人周边自动化、高端喷雾系统。另设有“X 光检测室”，面向全球高端客户及模具厂提供产品测试和试模功能，并在此进行新材料、新工艺、新技术的应用测试。 2022年9月，HDC8800T压铸试模单元已投入使用，海天金属全球应用中心成为了全球拥有最大吨位压铸机的专业试模基地。可在此实现汽车前舱、后舱和电池包等超大型一体化压铸件的试模及小批量生产。 同时，海天金属将打造一支高端应用团队，为客户提供从设备选型、全套成型方案、模具指导、压铸工艺和生产指导等一系列的应用支持服务。 第三站：宁波精磊机械有限公司 企业简介 宁波精磊机械有限公司（简称JL）成立于1989年，位于“中国模具之乡”美称的宁波北仑。从事有色金属压铸模具设计制作、铝锌镁合金压铸、机械加工、成品包装为一体的综合性工厂。公司主导产品为汽车配件、灯具灯罩、农用机械、通讯设备和电动工具等，为美国、欧洲和日本等多个国内外知名公司配套服务。公司通过ISO9001、 TS16949体系认证，严格按体系标准组织生产管理并拥有固定资产超亿元，年销售额2.2亿元，总占地面积50000平方米，由二个专业工厂组成：  宁波精磊一号工厂地处北仑模具园区，为专业模具制造工厂，占地面积12000平方米。，拥有压铸模具设计、工程技术员及高级工程师30余人；公司设备精良，先后引进了多台高速加工中心、慢走丝线切割、精密电火花机、大型磨床、数控雕刻机等一批高、精、尖设备，确保模具的高精度。年模具制作能力600套以上。  宁波精磊二号工厂地处中国压铸产业基地，系压铸铸造、精加工、成品包装的专业工厂，占地面积38000平方米，拥有160T—3000T压铸机20余台，精加工设备130余台，并配套大型三坐标测量机、X光探伤仪、拉力试验机等生产全过程质量控制的检测设备。年压铸产能15000吨以上。 宁波精磊机械，一个发展中的企业，一个现代化的科学管理企业，一个由众多梦想汇聚在一起的企业，一个致力于远大理想抱负的企业。务实、开拓、创新是精磊的灵魂，市场是企业的方向，质量是精磊的生命。 精磊愿意携手所有的合作伙伴，勇创美好的明天！ ► 2023 SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）第三站：宁波精磊机械有限公司 第四站：宁波隆源股份有限公司 企业简介 宁波隆源位于中国模具之乡——浙江宁波北仑是一家集模具开发、铝合金压铸、产品精密加工为-体的专业制造公司。公司产品主要应用在汽车零部件、清洗设备零件、气动电动工具等领域。销售业务已延伸至全球各地。 汽车方面广泛应用于新能源电控系统：车载充电器壳体OBC、DCDC、PDU壳体等；新能源电驱系统：电机壳体、减速器、逆变器壳体等；燃油车排放、冷却及涡轮增压系统：节气门、阀体、流道压壳等；转向电机系统：支架、承座、轮管、壳体等。 公司目前拥有两个工厂，占地面积约4万平方米，2022年产值5.1亿元，现有员工650人。 2022年在奉化注册成立全资子公司，投资建设数字化、智能化新能源汽车三电系统零部件研发生产基地，预计2024年4月份投入使用，占地面积约5万平方米，规划压铸机27台，其中1250T-4500T共计19台。同时，在子公司周边提前布局，新租赁的8000㎡加工车间预计2023年7月份正式投产。 宁波隆源正在朝着“成为世界一流的铝压铸供应商，成为汽车行业的领先供应商”的战略目标稳步前行。 ► 2023 SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）第四站：宁波隆源股份有限公司 第五站：爱柯迪股份有限公司 企业简介 爱柯迪股份有限公司，简称IKD，成立于2003年12月，坐落在现代化国际港口城市宁波，作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商，公司聚焦汽车轻量化、节能环保；新能源、电动化、自动驾驶方向。坚持“一切为了满足客户的需求”的经营理念，大力推进新制造（精益化、自动化、无人化、智能化、数字化工厂的统合建设）；严守契约精神，积极参与客户产品 的先期设计和同步开发，为全球汽车市场提供有关汽车轻量化铝合金产品解决方案；追求卓越的 管理技术、制造技术，并向“零缺陷”挑战；追求卓越运营及快速反应的品牌战略；追求拥有充 足的现金流经营；追求高标准的安全、环保管控；履行社会责任，实现长期稳定发展。 公司拥有经验丰富的专业技术团队，在熟练掌握核心技术的基础上，通过与全球知名大型零部件供应商多年的产品合作开发和技术交流，自主研发和技术创新能力进一步提升。公司已拥有多项核心生产工艺及技术并应用在生产制造的各项工艺流程中，如节能环保熔炼及保温技术、多段压射实时反馈控制技术、高真空压铸技术、局部挤压压铸技术、模温控制、气雾喷涂技术、薄壁加工、自动化集成及在线检测等众多国内外领先的技术。 多年来，公司严格按照ISO/TS-16949的质量控制标准实施质量控制，多次通过国际著名认证机构SGS的质量控制体系认证，持续保持质量体系的有效运行；并取得ISO14001环境管理体系认证。 在激烈的市场竞争中，公司一直秉承“一切为了客户的需求，全员参与，追求卓越，助人发展，在盈利中成长”的核心经营理念，开拓进取，谋求共赢，共同成长。未来，公司将以技术研发为驱动力，以新产品开发为导向，创新工艺水平，提升制造技术，保持在行业的领先地位，积极进行全球化布局，向标准化、智能化、模块化方向拓展，打造国际一流的汽车零部件供应商。 ► 2023 SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）第五站：爱柯迪股份有限公司 自此，2023 SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）圆满结束！更多SMM考察团等您来参与！

SMM6月19日讯：在节能减排、汽车轻量化大背景下，一体化压铸技术也在逐渐成熟和完善，其与传统车身的制造工艺相比，所有传统冲-焊的供应链环节，全部被取消，而且还具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地降低造车成本，可以说是颠覆性技术。 轻量化在保证汽车强度及安全性能的前提下，降低汽车的整备重量，提升整车续航，成为各大整车及零部件企业的重点关注方向。为此，SMM于2023年6月15-17日，组织了 “铸梦新铝程：2023SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）” 。 第五站我们来到了爱柯迪股份有限公司，受到爱柯迪副总经理董丽萍、信息管理部经理张帅、总工程师梁小康、董事会秘书付龙柱、销售总监许新阳、马成省、焦玉梅等领导以及其他部门人员共计16人出席的热情接待，双方就爱柯迪的产品研发、工艺生产等进行了深度的交流，并带领考察团成员进行了实地工厂参观。 通过此次交流，SMM汽车铝压铸考察团与当地企业建立了良好而密切的关系，也为接下来于9月14-16日在安徽合肥举办的 “ 2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛” 打下了坚实的基础，不负好时光，筑梦新铝程。 企业简介 爱柯迪股份有限公司，简称IKD，成立于2003年12月，坐落在现代化国际港口城市宁波，作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商，公司聚焦汽车轻量化、节能环保；新能源、电动化、自动驾驶方向。坚持“一切为了满足客户的需求”的经营理念，大力推进新制造（精益化、自动化、无人化、智能化、数字化工厂的统合建设）；严守契约精神，积极参与客户产品 的先期设计和同步开发，为全球汽车市场提供有关汽车轻量化铝合金产品解决方案；追求卓越的 管理技术、制造技术，并向“零缺陷”挑战；追求卓越运营及快速反应的品牌战略；追求拥有充 足的现金流经营；追求高标准的安全、环保管控；履行社会责任，实现长期稳定发展。 公司拥有经验丰富的专业技术团队，在熟练掌握核心技术的基础上，通过与全球知名大型零部件供应商多年的产品合作开发和技术交流，自主研发和技术创新能力进一步提升。公司已拥有多项核心生产工艺及技术并应用在生产制造的各项工艺流程中，如节能环保熔炼及保温技术、多段压射实时反馈控制技术、高真空压铸技术、局部挤压压铸技术、模温控制、气雾喷涂技术、薄壁加工、自动化集成及在线检测等众多国内外领先的技术。 多年来，公司严格按照ISO/TS-16949的质量控制标准实施质量控制，多次通过国际著名认证机构SGS的质量控制体系认证，持续保持质量体系的有效运行；并取得ISO14001环境管理体系认证。 在激烈的市场竞争中，公司一直秉承“一切为了客户的需求，全员参与，追求卓越，助人发展，在盈利中成长”的核心经营理念，开拓进取，谋求共赢，共同成长。未来，公司将以技术研发为驱动力，以新产品开发为导向，创新工艺水平，提升制造技术，保持在行业的领先地位，积极进行全球化布局，向标准化、智能化、模块化方向拓展，打造国际一流的汽车零部件供应商。 电话：0086-574-8756 2111 邮箱：jiaoyumei@ikd-china.com 地址：中国宁波市江北区金山路588号

SMM6月19日讯：在节能减排、汽车轻量化大背景下，一体化压铸技术也在逐渐成熟和完善，其与传统车身的制造工艺相比，所有传统冲-焊的供应链环节，全部被取消，而且还具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地降低造车成本，可以说是颠覆性技术。 轻量化在保证汽车强度及安全性能的前提下，降低汽车的整备重量，提升整车续航，成为各大整车及零部件企业的重点关注方向。为此，SMM于2023年6月15-17日，组织了 “铸梦新铝程：2023SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）” 。 第四站我们来到了宁波隆源股份有限公司，受到宁波隆源股份有限公司董事长林国栋，总经理张玉田，销售总监李可，新能源事业部杨红领，采购总监周敏灵的热情接待，双方就宁波隆源股份有限公司的机械设备、未来规划等进行了深度的交流，并带领考察团成员进行了实地工厂参观。 通过此次交流，SMM汽车铝压铸考察团与当地企业建立了良好而密切的关系，也为接下来于9月14-16日在安徽合肥举办的 “ 2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛” 打下了坚实的基础，不负好时光，筑梦新铝程。 企业简介 宁波隆源位于中国模具之乡——浙江宁波北仑是一家集模具开发、铝合金压铸、产品精密加工为-体的专业制造公司。公司产品主要应用在汽车零部件、清洗设备零件、气动电动工具等领域。销售业务已延伸至全球各地。 汽车方面广泛应用于新能源电控系统：车载充电器壳体OBC、DCDC、PDU壳体等；新能源电驱系统：电机壳体、减速器、逆变器壳体等；燃油车排放、冷却及涡轮增压系统：节气门、阀体、流道压壳等；转向电机系统：支架、承座、轮管、壳体等。 公司目前拥有两个工厂，占地面积约4万平方米，2022年产值5.1亿元，现有员工650人。 2022年在奉化注册成立全资子公司，投资建设数字化、智能化新能源汽车三电系统零部件研发生产基地，预计2024年4月份投入使用，占地面积约5万平方米，规划压铸机27台，其中1250T-4500T共计19台。同时，在子公司周边提前布局，新租赁的8000㎡加工车间预计2023年7月份正式投产。 宁波隆源正在朝着“成为世界一流的铝压铸供应商，成为汽车行业的领先供应商”的战略目标稳步前行。  联系人：李可 联系电话：15867252076 联系人：王东波 联系电话：15257498620 邮箱： longyuan@nblongyuan.com

SMM6月19日讯：在节能减排、汽车轻量化大背景下，一体化压铸技术也在逐渐成熟和完善，其与传统车身的制造工艺相比，所有传统冲-焊的供应链环节，全部被取消，而且还具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地降低造车成本，可以说是颠覆性技术。 轻量化在保证汽车强度及安全性能的前提下，降低汽车的整备重量，提升整车续航，成为各大整车及零部件企业的重点关注方向。为此，SMM于2023年6月15-17日，组织了 “铸梦新铝程：2023SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）” 。 第三站我们来到了宁波精磊机械有限公司，受到精磊机械总经理陆小明陆总的热情接待，双方就宁波精磊机械有限公司的产品设备、未来规划等进行了深度的交流，并带领考察团成员进行了实地工厂参观。 通过此次交流，SMM汽车铝压铸考察团与当地企业建立了良好而密切的关系，也为接下来于9月14-16日在安徽合肥举办的 “ 2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛” 打下了坚实的基础，不负好时光，筑梦新铝程。 企业简介 宁波精磊机械有限公司（简称JL）成立于1989年，位于“中国模具之乡”美称的宁波北仑。从事有色金属压铸模具设计制作、铝锌镁合金压铸、机械加工、成品包装为一体的综合性工厂。公司主导产品为汽车配件、灯具灯罩、农用机械、通讯设备和电动工具等，为美国、欧洲和日本等多个国内外知名公司配套服务。公司通过ISO9001、 TS16949体系认证，严格按体系标准组织生产管理并拥有固定资产超亿元，年销售额2.2亿元，总占地面积50000平方米，由二个专业工厂组成：  宁波精磊一号工厂地处北仑模具园区，为专业模具制造工厂，占地面积12000平方米。，拥有压铸模具设计、工程技术员及高级工程师30余人；公司设备精良，先后引进了多台高速加工中心、慢走丝线切割、精密电火花机、大型磨床、数控雕刻机等一批高、精、尖设备，确保模具的高精度。年模具制作能力600套以上。  宁波精磊二号工厂地处中国压铸产业基地，系压铸铸造、精加工、成品包装的专业工厂，占地面积38000平方米，拥有160T—3000T压铸机20余台，精加工设备130余台，并配套大型三坐标测量机、X光探伤仪、拉力试验机等生产全过程质量控制的检测设备。年压铸产能15000吨以上。 宁波精磊机械，一个发展中的企业，一个现代化的科学管理企业，一个由众多梦想汇聚在一起的企业，一个致力于远大理想抱负的企业。务实、开拓、创新是精磊的灵魂，市场是企业的方向，质量是精磊的生命。 精磊愿意携手所有的合作伙伴，勇创美好的明天！ 联系人：陆先生 邮  箱：luqilei@nbjinglei.com 地  址： 浙江省宁波市北仑区北海路25号（压铸公司） 浙江省宁波市北仑区育王山路29号（模具公司）

SMM6月16日讯：在节能减排、汽车轻量化大背景下，一体化压铸技术也在逐渐成熟和完善，其与传统车身的制造工艺相比，所有传统冲-焊的供应链环节，全部被取消，而且还具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地降低造车成本，可以说是颠覆性技术。 轻量化在保证汽车强度及安全性能的前提下，降低汽车的整备重量，提升整车续航，成为各大整车及零部件企业的重点关注方向。为此，SMM于2023年6月15-17日，组织了 “铸梦新铝程：2023SMM汽车铝压铸考察团（华东篇）” 。 第一站来到了浙江辉旺机械科技股份有限公司，受到了模具事业部总经理王国喜、压铸事业部总经理马忠其、党支部书记齐霞、副总经理周安邦等一众领导的热情接待，双方就浙江辉旺机械科技股份有限公司的产品结构、产业规划等进行了深度的交流，并带领考察团成员进行了实地工厂参观。 通过此次交流，SMM汽车铝压铸考察团与当地企业建立了良好而密切的关系，也为接下来于9月14-16日在安徽合肥举办的 “ 2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛” 打下了坚实的基础，不负好时光，筑梦新铝程。 企业简介 辉旺模具事业部（前身为宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司）创建于1994年，是以设计、开发、制造大型精密压铸模具为主的专业化公司，为国家高新技术企业、中国压铸模骨干企业联合体成员单位、长期为中国压铸模具前五强。模具事业部现有员工120人，其中工程设计技术人员30人，占总职工人数比例25%，工程部为省级工程技术中心。公司年产大、中型压铸模200余套，具有最大12000T压铸模具的设计制造能力。辉旺模具先后引进了全球领先的德国DMG五轴联动加工中心、东芝大型卧式加工中心、夏米尔慢走丝线切割、龙门磨床、400吨合模机等一批高、精、尖设备；先后在国内率先开发了包括汽车V6缸体、4缸体、自动档变速器壳体、汽车转向器支架、IP汽车仪表盘、阀体等一批高难度的具有世界先进水平的压铸模具，在国内压铸模具行业享有盛誉；特别是汽车V6缸体的成功开发，为中国压铸模具行业攻克高精模具开了先河。目前，辉旺在为奔驰、宝马、奥迪、丰田、大众、福特、通用、特斯拉等汽车企业配套模具；并为摩托罗拉、诺基亚、爱利信、惠普、牧田、东芝、菲利普等国际知名企业配套各种压铸模具，成为国内最大压铸模具企业之一。 辉旺压铸事业部成立于2001年，主要业务为传统燃油车用铝合金压铸件、新能源汽车用铝合金压铸件、工业用铝合金压铸件的压铸及机械加工。工厂占地面积73000m2，现有员工490人，其中工程技术人员占比18%；2022年事业部年销售额约4.5亿元，其中汽配件占比70%左右。拥有1.5吨、2吨和3吨集中熔炼炉各一台，20T保温炉1台，拥有国内外先进的280吨到3500吨压铸机28台、加工中心和各种加工设备280余台（套），可年产压铸件20000吨； 压铸事业部长期从事高端、复杂汽车零部件生产，积累了大量的现场技术和管理经验，主要生产产品有三大类：传统燃油车零部件（离合器壳体、变速箱壳体、变矩器壳体、自动挡变速箱壳体、阀体、转向机壳体等）、新能源汽车零部件（电机壳体、电机端盖、PEU壳体、三合一壳体、OBC腔体、BISG腔体等）；工业用零部件（储能壳体、电动工具配件和医疗器械配件等）。目前为吉利、蔚来、牧田、李尔、卓能、方正电机、英博尔等国内外知名企业生产铝合金汽车压铸件，并赢得客户的一致好评。 辉旺人本着“质量第一、顾客满意、持续改进、追求卓越”这十六字方针，秉承“致专、致精，用户至上，实现共赢”的理念，为客户提供优质的产品和服务！ 联系方式： 电话: 0574-86817866 传真: 0574-86817988 地址：浙江宁波北仑育王山路88号

随着双碳政策的影响深入，无论是上游冶炼厂还是下游加工厂都纷纷加入了“寻再生铜原料”之列。国内再生铜原料供给日趋紧张且受价格影响波动较大，为此企业开始放眼海外，进入海外市场，以寻求稳定原料补给。 在新的再生铜原料进口政策推行和实施以来，东南亚地区成为了“全球再生铜原料加工及中转中心”，马来西亚以及泰国在中国废铜进口中的比重越来越高，据海关数据显示，2022年中国从马来西亚以及泰国进口再生铜原料比例为12%，8%，分别位于我国进口再生铜原料来源国第三、第四位。因此SMM计划于2023年6月11日-18日，组织国内再生铜考察团，前往马来西亚以及泰国实地考察、参观当地再生铜回收拆解、加工、以及铜锭生产企业，了解当地进出口政策以及再生铜原料供给情况。 本次考察引起行业同仁的广泛关注，目前已有十几家企业报名参与，跟随本次考察团共赴马泰！部分参与企业名单如下： 目前报名仍在持续中，欢迎咨询并报名参与！ 》点击了解详情并在线报名  ★  参团费用     43900 元/ 人 （限6 月5 日前报名） 41800  元/ 人 （限5 月20 前报名 ）  ★  组团费用 42800 元/ 人 （3 人及以 上组团）  ★  参团权益 所有差旅（含往返机票、马来西亚-泰国机票、大巴） 落地签证费用 住宿 餐饮 经典景点旅游等 扫码立刻报名