在工业废水治理领域，蒸发结晶技术被誉为“零排放”的守门员，它不仅是高盐废水处理的终极手段，更是实现资源回收的“点金手”。然而，在实际运行中，能耗高、易结垢、易堵塞、分盐纯度低……这些痛点往往让企业斥巨资建造的蒸发系统，变成了只“吞金”不“产金”的摆设。 作为深耕流体过滤与分离技术多年的解决方案提供商，莱特莱德针对上述行业顽疾，推出了一系列高效、低耗、抗污染等蒸发结晶耦合技术，重塑工业废水：从‘烧钱’到‘吐金’。别让废水“流走”价值！莱特莱德用技术破局——把“零排放”变成“零成本+高收益”！ 技术破局：我们不做“简单蒸干”，而是精准分盐、变废为宝！ 传统技术往往只关注“减量”，而莱特莱德更关注“资源化”。 在煤化工、矿井水、电力脱硫废水等领域，水质复杂，含有大量的氯化钠、硫酸钠等混合盐。如果直接混晶，产生的杂盐只能作为危废处置，成本极高。 莱特莱德通过“膜法分盐+热法结晶”的耦合工艺，实现了精准分离： 前端预处理：采用莱特莱德特有的抗污染卷式膜或高压平板膜，对高盐废水进行浓缩和一二价离子初步分离。 热法耦合系统：利用多效蒸发（MED）与机械蒸汽再压缩（MVR）协同组合，因地制宜优选最低运行能耗方案。 结晶调控技术：通过精准控制温度、pH值及晶种投加，产出高纯度的工业级盐（如99%以上的元明粉或精制盐），直接回用于生产或外售，变废为宝。 （1）资源化率100% ► 精准分盐产出 98.5%+工业级盐（NaCl/Na₂SO₄）； ► 直接回用或外售（600-1000元/吨），吨盐创收超千元。 （2）真·零排放，合规无忧 ► 水回收率>95%（产水达循环冷却水标准） ► 危废量归零（混晶盐=危废→资源盐） ► 环保督查0风险，地方政府绿色补贴轻松拿 （3）节能30%+，稳如磐石 ► MVR+流化床技术，吨水能耗↓37.8%（45kWh→28kWh） ► 钛材换热+智能防垢，540天零停机（行业平均仅180天） ► 1人远程监控，运维成本砍半 攻克痛点：解决“结垢”与“堵塞”的莱特莱德方案 在蒸发结晶系统中，“结垢”是最大的天敌。一旦换热管结垢，换热效率急剧下降，频繁的清洗甚至停机，让企业损失惨重。 莱特莱德研发的极端工况专用换热结构及流态化结晶技术，有效攻克这一难题： 流化床结晶设计：强制循环使晶体在流化床中悬浮生长，避免晶体附着在换热壁面，大大延长了清洗周期。 材质升级：针对高氯离子腐蚀环境，选用钛材或超级双相钢，确保设备在恶劣工况下长周期稳定运行。 客户见证：技术落地，数据说话！ 案例：某大型煤化工高盐废水零排放项目 痛点：废水含盐量高达120,000mg/L，硬度高，硅含量大。 莱特莱德方案：“预处理软化+高压RO浓缩+MVR蒸发结晶 运行成果： ► 系统回收率>98%（行业平均仅85%） ► 产水水质达到循环冷却水补水标准（回收水资源，节水） ► 结晶盐纯度≥98.5%，实现资源化回收（直接卖钱，吨盐有收益） ► 吨水成本降低32%以上（年省电费百万+） 为什么工业客户愿意选择莱特莱德？ “双碳”时代，废水不是负担，是资源！莱特莱德蒸发结晶技术 ► 让每滴废水产生收益，不是单纯“达标” ► 让零排放真正赚钱，不是“面子工程” ► 用技术实力，把成本变利润 现在行动，立省30%运营成本！扫码预约技术方案，免费测算您的废水“黄金值”！ 莱特莱德——工业废水的“点金手”，让零排放，真赚钱！ 公司地址：上海市闵行区力波中心 26 号 营销中心电话： 021-65629999 021-59145678 官方客服邮箱： KF@rightleder.com

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，SMM黑色咨询项目经理李玥围绕“全球光伏支架产业：市场重构与价值跃迁”的话题展开分享。她表示，SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。不过新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长，此外，新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景。那么面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？下文SMM将为您详细阐述...... 01 市场现状：全球光伏产业正迈入高质量发展黄金期 全球光伏新增装机增速放缓，新兴市场贡献主要增量 SMM预计，2020年到2025年，全球光伏新增装机复合年增长率有望达到34%左右，但是2025年到2030年，SMM预计，全球光伏新增装机增速或放缓，复合年均增长率或在6%左右。中国、美国、中东以及北非等新兴市场将贡献主要增量。 2024年累计光伏装机容量为2247GW，34个国家新增装机容量超过1GW，23个国家装机总容量超过10GW。 新兴市场的大型集中式光伏电站项目蓬勃发展，推动光伏支架市场的需求增长 公用事业规模的光伏发电引领全球安装，SMM预计2030年集中式光伏电站在光伏电站总量中的占比或将高达57%，全球光伏支架的需求规模或将达到360GW左右。2030年光伏电站的总数量或将达到840GW上下。 中国在建及规划跟踪支架装机规模位居世界第一，西班牙、美国、巴西、 印度及中东北非等国家（区域）位居其后。 02 市场格局：行业加速整合，中国企业强势崛起 政策支持两极分化，全球光伏产业链危机与机遇并存 美国： 特朗普政府发布《重振美国清洁煤行业》 行政命令，联邦资金支持和资源可能从太阳能领域抽离，转而投向传统能源，不过作为全球最大经济体，美国电力需求与GDP绑定，算力中心、AI产业的扩张需要大量电力 ，而传统化石能源电站建设周期长，短期内仍需依赖风光储。 2025年特朗普上台后对IRA的重大调整让市场信心受挫，这包括： 1）于2029年逐步取消清洁能源投资和生产税收抵免条款；2）在生产税收抵免中增设“外国实体投资份额限制” ，这将直接冲击光伏、风电和电池产业链。 欧盟： 2024年通过《净零工业法案》，设立“可再生能源加速区”，简化许可流程， 计划到2030年，在光伏制造产业链各环节，光伏制造规模至少达到30GW。 同年通过《建筑能效指令》，要求所有新建筑需具备“太阳能适配性”，并对安装做出明确要求。 2025年5月，欧盟颁布《净零工业法案》新规，其中确立了具有约束力的本土化生产目标，规定到2026年，欧盟成员国须确保光伏组件、电池及热泵等新能源设备的年度部署需求中，有固定比例来自本土制造, 预计至2030年将本地净零技术制造能力提升至欧盟市场需求的至少40%。 印度： 2024年，印度提出《总理太阳能家庭计划》和《国家电力计划》等计划，致力于到2030年实现280GW太阳能装机容量，这意味着 自2025年开始年均需30GW新增装机量。 印度正通过"双轨并行"策略加速光伏产业本土化进程：一方面筑起贸易壁垒，通过加征进口关税、实施ALMM（清单认证等措施限制中国光伏产品进入；另一方面则推出PLI（生产挂钩激励）计划等系列扶持政策，大力刺激本土光伏制造产业链的产能扩张与技术升级。 这种"限制进口+培育本土"的组合拳正在重塑印度光伏产业格局。 中东非洲： 沙特提出“2030愿景”规划，预计自2024年开始每年新增20GW光伏装机，土耳其宣布到2030年装机容量达30GW；阿联酋推进全球最大单体电站（5GW）的建设， 中东光伏投资规模未来5年或超千亿美元。 中东北非地区正通过关税政策和"白名单"制度加速光伏产业本土化进程。然而，由于当地原材料供应不足和技术储备有限，这些国家在短期内仍高度依赖中国光伏供应链体系。 这一现状促使中国光伏企业加快在该地区的投资布局，通过本地化生产来应对贸易壁垒。 行业集中化趋势加速，中国企业市场份额跃居全球第二。 企业海外建厂应对政策风险，光伏支架制造从中国转向中东北非、拉美地区。 03 生产材料：新型材料加速普及，性能更优、成本更低 新型材料正在快速替代热镀锌，广泛应用于各类光伏支架安装场景 锌铝镁镀层钢在显著降低镀锌成本的同时大幅缩短交付周期，助力光伏支架企业实现降本增效提质 后发赶超，中国锌铝镁镀层钢贡献近半的全球产能，以中低铝产品为主 SMM预计，2024年到2030年，全球锌铝镁镀层钢的产能有望以3%的复合年均增长率增长，2030年有望达到5200万吨左右，中国锌铝镁镀层钢产能有望增至2500万吨左右，贡献近半的全球产能。而锌铝镁镀层钢产能后续也将以中低铝产品为主，2030年中低铝产能占比有望达到90%左右。 全球本土化浪潮下，中国锌铝镁镀层钢的出口红利还能持续多久？ 中国锌铝镁镀层钢卷出口格局 04 中国企业如何破局？ 面对光伏增速放缓、本土化供应链要求及成本压力，中国企业如何破局？ 积极开拓海外市场： 采取“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”的属地化战略布局， 能够有效规避贸易壁垒，强化交付能力，目前已在印度、沙特、巴西等地建厂，海外跟踪支架年交付产能超10GW 。 重点打开跟踪支架业务 技术创新推动跟踪支架需求爆发，关键成本差距从0.6元/W大幅收窄至0.1-0.2元/W，行业迎来经济性拐点，竞争优势凸显。 产品结构持续优化下，跟踪支架业务营收占比稳步提升，成为拉动企业盈利增长的核心引擎。 毛利水平相比海外头部仍有较大差距 2024年，Nextracker以35%的营业利润率领跑行业，其成功源于两大核心优势：一是专注欧美等高技术溢价市场，二是凭借多年技术积累构建的竞争壁垒。这种"高端市场+技术领先"的双轮驱动模式，为其带来了显著的盈利溢价。 值得关注的是，中信博通过海外战略布局在2024年实现了毛利率的持续提升。尽管与国际龙头仍存在差距，但其全球化拓展路径——包括新兴市场突破、本地化生产布局及技术快速迭代——为中国光伏支架企业提供了重要的发展范式。 ① 技术创新——人工智能与机器人 Nextracker推出“人工智能+机器人业务”计划，过去一年里已投资超4000万美元用于技术收购； 清源股份产品搭载AI气候响应系统，通过高精度传感器捕捉环境参数，动态调整跟踪角度； 中信博第二代跟踪系统AI算法已运用于阿曼项目。 ② 全球化战略布局 中信博矩阵式布局“三大洲6大基地+17个分支机构”，构建“海外区域总部+服务中心+本地化生产基地”模式提升交付效率、保证产能供应； 天合光能拥有N型全产业链一体化产能，抗风险能力较强，未来中东等新兴市场成为规划建设产能的重要选项。 ③ 全生命周期的综合性能源服务商 中信博近年以“跟踪+”为核心构建“绿电+”智慧能源一站式能源解决方案，多款产品通过TÜV集团认证； Antaisolar推出SolarAid平台，简化屋顶项目设计与报价流程，并结合欧洲差异化需求，开发全方位的光伏支架解决方案。 ④ 反内卷与产能优化 光伏行业即将迎来深度变革，从单纯的价格竞争转向以技术创新、全球化布局和供需协同为核心的价值竞争新阶段，在此过程中，光伏支架行业将经历产能优化整合，市场集中度持续提升，最终具备核心技术优势和全球化运营能力的头部企业将成为市场主导力量。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，中国钢管行业协会专家委员/教授级高级工程师 钟锡弟围绕“我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨”的话题展开探讨。 2024年以来我国钢管行业运行发展情况 产能优化升级 推动热镀锌钢管产业高质量发展 热镀锌是镀锌钢管产业生产工艺过程中的一个重要环节，是企业生产镀锌管质量管理体系中的关键工序。镀锌钢管产品对于锌产业的发展举足轻重。 热镀锌方、圆管因具有优良耐腐蚀性、强度高、使用寿命长以及易于加工和安装等优势，被广泛的应用在了交通、建筑、电力、能源、汽车、石油化工以及家电等行业。据中国金属材料流通协会焊管分会2024年年统计报告显示，中国热镀锌钢管近几年的产量已超过2000万吨，镀锌管在钢管年产量中的占比超过20%，尤其在焊接钢管年产量中的占比超过了30%。 二十一世纪以来，随着中国经济的快速发展，我国钢管产量也逐年攀升，2015年达到了9802万吨峰值。在全球钢管产量中的占比超过50%。自2016年供给侧结构性改革政策实施以来，我国钢管产业开始转向减量、调结构、高质量的发展新阶段。 通过分析2024年以来我国钢管和热镀锌产业的发展现状，我国热镀锌钢管产业产能优化转型升级，是当下行业企业实现高质量的关键路径。 2000~2024年我国钢管行量发展变化情况 以2024年为例我国钢管、无缝钢管和焊接钢管产量在国内钢材产量中的占比分别为6.46%、2.14%和4.32% 我国钢管产量（9040.7万吨）在钢材产量（13.99亿吨）中的占比一直保持在6%~8%之间，钢管俗称“工业血管”，是我国经济建设不可或缺的重要品种之一。 2024年钢管产量在钢材中的占比为6.46%，其中无缝钢管占比为2.14%，焊接钢管占比为4.32%。 钢管在全球产量中的占比约56%左右，其中无缝钢管占比为64%左右，焊接钢管占比为55%左右。 2024年我国钢管出口量再创历史新高 连续两年超千万吨 2024年以来我国镀锌管及各类镀锌产品的发展情况 2024年我国钢管行业热浸镀锌钢管各类管型估算产量 2024年热浸镀锌管各类管型估算产量在焊管总产量中占比 焊接镀锌管1980万t，占比32.72%；镀锌圆管1250万t，占比20.66%；镀锌方管510万t，占比8.43%；镀锌带方管170万t，占比2.81%；镀锌带圆管50万t，占比0.83%。 我国热浸镀锌产业的各类产品市场份额占比 热镀锌产品的市场份额方面，钢管占比约40%、钢构件占比约35%、钢丝线缆占比约10%、五金挂件占比约5%、玛钢件占比约5%、紧固件 占比约5%。 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 对我国镀锌钢管产业《十五五》高质量发展方向建议 中国钢管产业经过70多年发展，企业规模逐步发展壮大，钢管品种、规格不断增加，品质大幅提升，已从建国初期的有没有，吃不饱，逐步发展到当前的好不好、绿不绿、智不智，这是我国钢管产业《十五五》发展的机遇和挑战。 伴随着国民经济发展阶段变化及产业结构调整，其中的镀锌钢管产业在面对新发展格局，面向《十五五》，要向新质生产力赋能的开源式发展转型。 大家知道，热浸镀锌是目前国内应用最多的一种传统工艺方式，就目前国内市场而言，热镀锌由于其技术发展成熟，并具有价格优势，所以仍处于主导地位。它能使工件获得较厚的锌层，一般平均锌层厚度可达到50微米以上，具有镀层较均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 据日本镀锌协会长达10年的大气暴露试验表明：镀锌厚度为86微米的热镀锌在重工业、城市地段、海洋和荒野郊外的耐用年限分别为13、30、50和104年。一般而言，上锌量在800g/m2镀锌层，其免维护的使用寿命为20~50年。 工业化热镀Galfan合金技术是替代传统技术的发展方向 随着我国经济的快速发展，下游产业对于镀锌工件的表面防腐层寄予更高的厚望，要求更耐腐蚀，使用寿命更长。近年来，镀锌技术的主要进展是：二十世纪八十年代面世的Galfan合金镀层，由于其热度温度低（420℃~450℃），镀锌后具有良好的力学性能和优异的耐蚀性，不论是盐雾或湿热性，在同样镀层厚度下，Galfan合金镀层耐蚀性为纯锌镀层传统工艺的2~3倍。因此，工业化热镀Galfan合金技术是理想的替代传统技术的发展方向。 目前，德国、日本美国、加拿大和印度等国均建立了热镀Galfan合金镀层钢丝生产线。当前，在大力发展电力、通讯、交通等产业的基础上，光伏发电、风力发电场将是其中新一轮大基建的重点项目之一。譬如，西部地区，内蒙古、甘肃、新疆，以及贵州到广西，大力发展光伏发电、风力发电，其装机量持续井喷。我国光伏发电产业近年来发展迅速，已成为全球可再生能源领域的重要组成部分。这些行业急需高耐蚀性的金属制品，因此，我国镀锌产业“十五五”期间，在镀锌钢管、镀锌钢结构件等金属制品生产线采用热镀合金镀层技术，可大大减少维护、大修和建设费用，且具有良好的社会经济效益。 镀锌产业近代四种方式的工业化镀锌技术指标对比 随着我国新一轮光伏发电、风力发电场项目的建设，对于高锌层、无污染镀锌钢管等新型产品逐步受到市场青睐。面对供需格局的变化，镀锌钢管产业要通过技术创新赋能新质生产力，提高产品附加值，满足市场需求。 近年来，我国镀锌产业的技术水平和创新能力不断提高，推动了新工艺、新技术、新材料的研发和应用，目前，从以下四种方式的镀锌技术指标对比可看出其先进性和实用性。 我国镀锌钢管产业《十五五》发展方向探讨 从我国镀锌钢管产业发展方向来看： 一是热镀锌产品发展应顺应国家高质量发展战略，紧跟钢管产业结构调整、转型升级，规范产业产品标准，进行绿色智能制造，开发高性能产品，为下游用户提供材料与产品服役的整体解决方案； 二是高耐蚀合金镀层发展，锌合金消费与热镀锌行业的发展有强相关性，“存量优化”和资源节约型高耐蚀锌铝镁合金镀层应用会影响锌合金的消费，扩大镀锌钢材应用领域才是维持锌合金消费的关键； 三是关注热镀锌钢结构建筑发展，共同探寻行业和市场的新未来。 结束语 建议工大镀锌尽快按提出的商业模式和发展规划以及产能计划将热镀锌创新技术植入我国现代钢管产业，提升我国整体钢管产业的水平，变传统为现代，引领全球热镀锌技术进步，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 四、结束语 1、总的来说，热镀锌创新技术植入我国现代热镀锌钢管产业，提升我国热镀锌钢管产业的整体水平，是实现新技术落地终极目标的重要途径。 2、以协同创新，产业融合，探索热镀锌产业链协同发展新模式，助力热镀锌钢管产业的高质量发展，引领世界热镀锌技术进步。 3、高校与企业深层次的合作，形成强强联合发展新格局，科研成果转化为生产力，企业实现降本增效，产生共振经济效益，助力我国热镀锌钢管产业高质量发展。 从经营战略角度分析，我国镀锌钢管业应：要在构建新发展格局中把握新机遇、培育新优势。面向《十五五》乃至更长时间，持续改革攻坚，在转型中发展，在发展中蝶变，优势互补，合作共赢，奋力推进钢管产业乃至锌产业的的高质量发展。 在细处求精益，在宽处求布局，在高处争独到！产业向《新》发展，经济向《绿》发展《专精特新、差异化》。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

在由SMM主办的 2025SMM锌业大会-热镀锌产业发展与技术革新论坛 上，保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司技术总监史建涛分享了“全球碳中和背景下，热镀锌合金的绿色转型与技术突破”这一主题。 锌铝镁镀层通过优化铝/镁配比，提升产品寿命 锌铝镁镀层发展历程及特点 其从含镁镀层产品性能特点：不同产品的工艺性能对比，三种典型合金成分及对应镀液温度，循环耐蚀性测试及测试后的外观表现，腐蚀导致的镀层重量损失，切边部位红锈比例的转化趋势等进行了介绍。 •镁含量和硬度的关系 如图所示：展示了镁浓度与维氏硬度之间的关系。经证实，随着镀层中镁浓度的增加，维氏硬度也随之提升，且镁含量百分比与维氏硬度的关系可通过二次函数近似拟合。当镁浓度低于4%时，在5R-90°弯曲试验中未观察到镀层内表面出现裂纹或剥落现象。镁浓度达到7.5%前，镀层内表面仅出现裂纹但未发生剥落。然而当镁浓度达到或超过7.5%时，镀层开始出现剥落，且维氏硬度达到300Hv时剥落现象开始显现。基于上述结果，可以推断在7%至7.5%的组分区间存在一个镀层开始发生剥落的临界点。 •锌铝镁镀层最佳成分 从耐腐蚀性的角度来说，增加铝和镁的浓度是可取的。然而，在总体而言，随着铝含量的增加，所有涂层中由Al2O3膜形成的铝相腐蚀速率较低，从而获得优异的耐腐蚀性能。但切边和划痕处的牺牲性耐腐蚀性有所下降。通过对比涂层切边处的牺牲性耐腐蚀性。19Al6Mg在牺牲性耐腐蚀性方面优于11Al3Mg。这表明铝浓度增加导致的牺牲性耐腐蚀性下降被同时添加的镁元素所抵消，可见牺牲性耐腐蚀性得到了提升。另一方面，研究表明镀层硬度随Mg浓度的增加而增大，成形性则趋于降低，因此在追求高通用性的镀层钢板时，应控制Mg的添加量。综合考虑耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性、抗刮性和成形性之间的平衡，最终选定Zn-19%Al-6%Mg为最佳成分。 •关于中铝系锌铝镁镀层性能研究的结论 通过JASO试验、暴露试验和加工试验，研究了Zn-Al-Mg涂层的最佳成分。(1) 在锌铝镁镀层中，JASO试验结果表明：随着铝、镁含量的增加，镀层的耐腐蚀性有所提高，其中镁对提高耐腐蚀性的作用明显大于铝。(2) 19Al6Mg的牺牲耐腐蚀性优于11Al3Mg，且镁浓度的增加抵消了铝浓度增加所导致的牺牲耐腐蚀性的降低。(3) 镁含量过高会降低镀膜钢板的成形性。(4) 考虑到耐腐蚀性、牺牲耐腐蚀性和成型性的平衡，认为19Al6Mg是最佳成分。(5) 腐蚀产物经JASO确认，且结果表明，19Al6Mg上形成的腐蚀产物与Zn基涂层和11Al3Mg的腐蚀产物相似。(6) 19Al6Mg的腐蚀产物变化过程比Zn基涂层和11Al3Mg更复杂。(7) 19Al6Mg能长期保持腐蚀产物，因此认为腐蚀产物下的pH值保持较高，从而抑制了涂层和母材的腐蚀。 •铝锌硅镁镀层钢板以及建筑用铝锌硅镁镀层预涂层钢板 55%铝锌-1.6%硅合金热浸镀钢板（以下简称GL）具有优异的耐腐蚀性能，作为镀层钢板广泛应用于建材领域，并作为预涂钢板基材使用。与此同时，在屋顶、墙面等建材应用领域，存在延长建筑物使用寿命或在沿海地区等严苛腐蚀环境下使用的需求，因此对进一步提升耐腐蚀性能的要求日益增长。以锌-11%铝-3%镁-0.2%硅合金热浸镀钢板（SuperDyma™）和锌-6%铝-3%镁合金热浸镀钢板（ZAM™）为代表，日本钢铁公司通过开发锌-铝-镁三元共晶相位的镀层技术（即在镀层成分中添加镁元素），建立了提升耐腐蚀性能的工艺体系。为改善GL产品的耐腐蚀性，该公司进而研究了在GL成分中添加镁元素的效果。研究结果表明，在GL基础成分中添加约2%的镁可最大程度提升耐腐蚀性能3），由此成功开发出55%铝锌-2%镁-1.6%硅合金热浸镀钢板SGL™（以下简称SGL）。表1展示了SGL与GL镀层的成分对比。重点介绍SGL镀层钢板的特性与耐腐蚀性能，以及采用SGL作为基材的预涂钢板产品的耐腐蚀表现。 它在介绍 SGL 的耐腐蚀性时，具体提及了两项关键试验：一是 SGL 材料的加速腐蚀测试，二是户外暴露试验。 SGL镀层表面与GL类似呈现闪亮锌花效果，因此确认其镀层结构由铝枝晶和共晶相组成。镁以MgZn2和Mg2Si形式存在于共晶相中，经加速腐蚀试验和暴露试验证实，SGL的耐腐蚀性能均优于GL。这被认为是由于镁促使镀层形成致密腐蚀产物，从而提升了耐蚀性。预涂装SGL在5%循环腐蚀试验和户外暴露试验中均展现出优于预涂装GL的耐腐蚀性能。特别是在靠近海滨且处于屋檐下（非雨水直接接触区域）的极端严苛腐蚀环境中，预涂装SGL长期保持着对预涂装GL的耐蚀优势。我们期待SGL及预涂装SGL今后能更广泛应用于对耐腐蚀性要求更高的建材领域。 稀土锌合金技术迭代更新 传统热镀锌层存在耐蚀性不足、锌液流动性差等问题。稀土元素（如镧、铈）的加入可改善锌液性能，提高镀层质量。 净化与细化晶粒：镧、铈通过吸附氧和硫等杂质，净化锌液并细化镀层晶粒，使镀层厚度均匀性提升，耐蚀性提高20%-30%。 抑制圣德林效应：针对含硅活性钢，稀土可减缓铁锌反应速度，避免镀层异常增厚。镀层耐蚀性较纯锌提升3-5 倍。 技术升级：单一稀土添加逐渐被多元合金替代，通过复合元素协同优化性能。如加入稀土、钛，优化组织相型的致密度。 热镀锌镧铈稀土锌合金的技术迭代呈现“成分多元-工艺智能-应用拓展” 的递进路径，从单一稀土添加到纳米复合镀层，再到智能化绿色制造，持续满足高端制造与极端环境需求。未来需进一步突破稀土资源高效利用、复杂环境长效防护等瓶颈，推动热镀锌产业向“高性能、低能耗、全生命周期” 方向发展。 批量热浸镀锌溶剂与锌液的标准及影响 批量热镀锌吊镀生产工艺数据变革：随着市场变化，前几年的镀锌工艺已经不能满足现在的各方面生产条件要求，之前镀锌因为市场好，订单多，价格高，好多企业可以不计成本，生产，因为利润高，而现在随着市场变化，订单不仅少，而且价格低迷，内卷严重，我们该如何应对措施，首先要转变思想，破解，要从之前的粗放式管理，升级到精细化管理，注重数据化管控，才能达到降本增效，满足客户需求，尤其是助镀液相对应的锌液各金属元素匹配标准。 使用防漏镀剂助镀液与锌液配比参数： 如果助镀液氯化锌浓度超过100g/L会影响锌液流动性，工件上锌量高，并且消耗镍合金从而影响工件表面质量容易出现颗粒； 如果氯化铵浓度超过170g/L直接消耗锌液中铝含量，造成液面抗氧化能力差，流动性差，上锌量不稳定，消耗多元合金同时产灰量增多影响工件表面亮度； 如果铁含量超标10g/L会带入锌液导致锌液中铁含量增高，锌液中的铁含量超过0.02以上会影响镍合金的吸收利用率，导致锌渣增多，工件表面易出现颗粒。 PH值超过4.5后会抑制氯化锌的效果不能形成良好的铸镀膜导致工件漏镀；PH值低于3偏酸性，锌液中铁含量增加污染锌液产灰多。 如果锌液中的镍含量低于0.025，工件上锌量没有保障，偏差大，铁含量会持续增高，影响下半部流动性。铁含量超出0.02时，工件表面易出颗粒，铋含量超出0.003后，工件表面容易出现锌花，在严重形成硅裂纹，所以控制使用防漏镀剂铋元素使用浓度。 综上所述，助镀液浓度标准与锌液中的金属元素相互匹配，综合锌耗才能得到有效控制，长期稳定达到最佳效果！ 其列举了相关的客户实践案例。 最后，其对保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司的基本情况、公司产品、生产实力、研发实力以及资质荣誉等进行了介绍。 》点击查看 2025SMM锌业大会 专题报道

周全建议，为推动软件定义汽车进程，汽车产业需要具备以软件为主导的产品开发思维，简化平台和软件改革，减少硬件组件数量，建立可扩展的汽车软件平台和操作系统，实施以质量为导向的转型。 “国家高度重视智能网联汽车产业发展，智能网联汽车已成为汽车产业转型发展的战略方向和重要引擎，而汽车软件是智能网联汽车创新发展的核心要素。” 在日前举办的2023中国汽车软件大会上表示，中国汽车工业协会软件分会理事长、中汽创智首席执行官李丰军，“软件定义汽车，构建智能汽车新生态，正成为汽车产业发展的新共识。如何抓住汽车产业数字化转型机遇，提升汽车软件技术创新能力，打造更加智能化和高质量的汽车软件产品，已成为汽车企业提升竞争力的关键。” 在中国汽车工业协会秘书长助理、技术部部长王耀看来，汽车工业作为我国现代工业重要组成部分，一直以来都是国家经济发展的重要支柱，随着科技飞速发展，汽车工业软件逐渐成为汽车产业链中不可或缺的一环，为汽车智能化，网联化、电动化提供了非常重要的支持。 为推动我国汽车软件产业高水平发展，李丰军倡议，“行业企业要重视基础研究，推动全面创新。加强汽车软件基础研究，夯实技术基础。鼓励自由探索，突出原创，以基础研究为引领，带动汽车软件前沿技术、共性关键技术全面突破创新。” 此外，“要加强技术成果转化，推动产业链上下游协同。基于核心关键技术和原创技术，打造标杆技术产品，加强技术产业化落地。”李丰军还建议：国内外企业加强交流合作，积极开展技术交流活动，在汽车软件技术领域增进了解，共同开展关键技术攻坚，共同研究制订技术标准，共同打造技术创新平台，推动中国与世界汽车软件产业协同融合发展。 “为推动软件定义汽车进程，汽车产业需要具备以软件为主导的产品开发思维，简化平台和软件改革，减少硬件组件数量，建立可扩展的汽车软件平台和操作系统。”德勤中国管理咨询总监周全建议，“企业要实施以质量为导向的转型，利用虚拟环境进行验证，有助于预防召回，增强代码覆盖率。” 周全表示，整车厂在向软件方向转型的过程中，需要落实六方面工作：一是重构组织体系；二是加强软件运营，既要软硬一体，也要实现软件分层解耦；三是优化用户体验；四是重视用户数据；五是改善能源系统，在动力总成方面，整车厂必须规划涵盖各种关键技术的有效策略；六是推进自动驾驶，预计全自动驾驶车将在2030年后开始大规模上路。 王耀认为，“汽车工业软件的发展离不开政策的引导和支持，我们要积极响应国家政策，加大对汽车工业软件的投入，推动产业政策的落地实施。同时还要加强对汽车工业软件人才的培养和引进，为产业发展提供源源不断的人才支持。”