近日，国能宁夏煤业高比例绿氢耦合煤制合成氨工业化示范项目取得阶段性进展。截至8月14日，该项目累计消纳绿氢2138.64万标准立方米，生产绿氨1.08万吨，实现二氧化碳等效减排3.65万吨，成为国内首个实现高比例绿氢与煤制合成氨稳定耦合运行的工业化示范项目。 该项目的成功运行，标志着我国在 光伏可再生氢耦合煤制合成氨领域实现技术突破 ，为传统煤化工行业探索绿色低碳转型路径提供了新的实践案例。 近年来，宁夏煤业围绕“双碳”战略目标，持续推进传统煤化工产业绿色升级，将节能降碳和能源结构优化作为企业高质量发展的重要方向。通过推动绿电、绿氢与煤化工产业融合发展，加快构建低碳化、智能化的新型产业模式。 据了解，自2024年9月起，宁夏煤业烯烃二公司正式接入清水营制氢厂生产的绿氢。依托宁东地区丰富的太阳能资源以及能源化工基地产业协同优势，清水营制氢厂采用 光伏直流电解水制氢技术 ，配置16台碱性电解槽，绿氢设计接入能力达到15000标准立方米/时。 项目生产的绿氢经过提纯后，纯度达到99.999%，随后通过氢气管网输送至烯烃二公司，与煤制油项目空分装置产生的氮气进行混合反应，最终用于生产液氨，实现绿氢资源与煤化工生产装置的有效结合。 针对光伏发电波动以及绿氢供应间歇性等运行挑战，宁夏煤业建立了绿氢接收及应急管理机制，通过动态调整生产参数、优化煤制油氢气配比等方式，提高系统运行稳定性，保障合成氨装置连续生产。同时，烯烃二公司与清水营制氢厂完成绿氢72小时连续性能测试，成功验证装置最大15000标准立方米/时的绿氢接收能力，实现满负荷稳定运行。 作为国家能源集团首个覆盖氢能、新能源、煤化工以及煤炭运输等多业务领域协同融合的示范项目，该项目实现了 光伏绿氢与煤化工生产体系的稳定耦合 ，同时也是宁夏煤业首个绿氢耦合煤制合成氨示范工程。 业内认为，该项目的落地不仅填补了国内光伏可再生氢应用于煤制合成氨领域的技术空白，也为传统煤化工产业向绿色化、高端化、智能化和融合化方向升级提供了示范经验。未来，随着绿氢制备技术和产业配套体系不断完善，绿氢在工业脱碳领域的应用空间有望进一步扩大。