近日，鞍钢广州汽车钢正式获得德国莱茵TÜV颁发的低碳排放产品碳足迹核算证书，标志着广州钢在绿色低碳发展领域取得突破性进展，为汽车产业提供了更环保的材料选择。 认证依据 ISO14067:2018 温室气体-产品碳足迹-量化要求的标准进行，核算边界覆盖了从原材料生产、预处理、产品制造、运输、包装到废弃回收处理的全生命周期。莱茵TÜV通过收集、整理上游供应商和自身生产制造数据，进行建模计算，最终得出从“摇篮”到“大门”的广州钢低碳排放产品碳足迹结果。 为实现全工序碳排放降低的目标，广州钢与鞍钢股份、鞍钢联众携手合作，开发出两大低碳原料工艺路径。第一条路径是 “传统高炉和转炉+大废钢比例+绿电” 模式，通过在传统工艺中提高废钢使用比例，并全面采用绿色电力，有效降低碳排放；第二条路径是 “电弧炉+全废钢+绿电” 模式，彻底改变传统钢铁生产方式，全部使用废钢作为原料，结合绿色电力，实现更深度的碳减排。基于这两大创新工艺路径，广州钢成功测试并生产了四类低碳排放热镀锌汽车用钢产品，均达到预期的吨钢碳减排目标。