5日下午，溧阳卓越新材料科技有限公司研究院院长张武林作了题为《迎战电池TWH时代 铝塑膜国产化机遇与挑战浅析》的主题演讲，分享了软包铝塑膜发展历史、趋势和方向，以及卓越新材料动力铝塑膜研发生产情况等内容：

2028年国产铝塑膜市占率将超90%

张武林在论坛上分享的一组数据显示，1988年-2004年是中国电池行业铝塑膜进口依赖阶段；2005年-2015年是探索发展阶段，2016年至今是初步发展阶段，铝塑膜国产原材料开发加速推进。其预判，2023年国产铝塑膜市占率将超50%，2028年市占率将超90%。

“在过去的几年中，铝塑膜国产迎来了蓬勃发展，其实是与很多因素有关。”张武林分析称，铝塑膜的发展跟国家政策密切相关：

一是汽车智能化电动化趋势形成。以特斯拉为代表的汽车企业重新定义汽车，未来10年，汽车的电动化率预计将从目前的5%提高到50%以上。

二是锂电池技术进步和性能提升。未来10年，锂电池在储能、两轮车、汽车启动电源、UPS、电动工具等领域替代其他电池技术路线，将不断提升，成为绝对主流的技术路线。

三是碳中和目标下，全球能源形势将发生改变。从传统的煤炭能源切换成光伏+储能的形式，光伏+储能的系统成本将不断下降，占有率将得到提升。未来10年内有望低于化石能源成本，实现真正的平价上网，市场空间巨大，预计到2030年光伏+锂电储能的比例将提升至25%以上，储能锂电池市场规模也将大幅增长。

四是5G技术发展带动加速全球智能网联时代来临。催生更多的新型智能硬件设备锂电池应用和需求，如智能家电、智能家居、智能机器人、智能穿戴设备等。新兴的应用将是锂电池新的增长极。

在这样的背景下，软包电池作为锂离子电池的主要技术路线之一，具备高能量密度、高安全性能、重量轻等优势，符合动力电池的技术发展方向，市场渗透率也将大幅提升，对铝塑膜也产生了大量需求。

动力电池铝塑膜发展痛点与解决方案

但是，作为软包电池的核心材料，铝塑膜国产化面临着来自原材料、技术专利、设备、产品可靠性、生产效率等多方面的挑战。

张武林举例说，国内铝塑膜起步较晚，目前处于技术投入阶段；设备稼动率较低，智能化程度较低，生产对洁净度要求高；铝塑膜关键原材料依赖日本进口，原材料产能紧张；铝塑膜关键原材料依赖日本进口，原材料产能紧张；国产铝塑膜产品可靠性有待市场认可。

针对铝塑膜的发展方向，张武林提出了四个方向的优化：第一是聚焦安全性，需要优化铝塑膜的电绝缘性能，长期的耐电解液稳定，耐刺穿跌落，优异的封装性能，不漏液，长期可靠密闭。第二是通过铝塑膜薄型化、高冲深提升电池能量密度。 第三是外观的优化。第四是提升工艺的适应性，比如封装窗口宽，时间短，随着智能化设备的推进，需要更高效的封装。

据悉，溧阳卓越新材料科技有限公司（简称“卓越新材料”）为璞泰来（股票代码：603659）的全资子公司，是国内研发及量产铝塑膜最早的企业之一，先后攻克了铝箔钝化液配方及钝化工艺、CPP配方、热法加工工艺等技术难题。

针对国产铝塑膜发展痛点，张武林介绍，铝塑膜电绝缘性差，做成的电池容易产生离子通道，表现为边电压&边电阻不良，引起电池的电化学腐蚀。对此，卓越新材料通过自有钝化液配方及PP膜配方，实现铝塑膜边电压的稳定性。

同时，铝塑膜PP/AL耐电解液稳定性差，做成的电池长期使用会产生铝箔破损，导致电池阻隔性变差，水汽进入电芯，引起电池鼓包、漏液等问题。为解决这一问题，卓越新材料通过自有钝化液配方及PP膜配方，实现铝塑膜长期耐电解液的稳定性，并推出了，应对储能领域的25年长寿命铝塑膜。

此外，电芯因为溢胶不规则，破损最终绝缘性差而腐蚀；二封受电解液污染产生封装不良漏液。张武林介绍，卓越新材料的解决方案一是通过特定的激光束，对PP加温，从而实现PP温度高达200℃，而尼龙温度低至130℃，可以有效解决封装烫伤；二是pp高温（200℃）封装可以高效气化电解液，增强PP的流动性，从而减少虚封；三是通过对激光能量束的实时在线监控，可以通过虚封位置激光能量异常变化，从而实现每个电芯100%全检，有效挑出虚封。四是由于激光封装的原理，PP变形5μm左右就足以让两层PP深度绞缠融合，从而达到更佳的密闭性。这样电池可以获得优异的绝缘性。

论坛上，张武林还提到，卓越新材料于2012年开始研发铝塑膜，2014年、2015年、2016年分别实现113、88、153铝塑膜量产。2019年，公司江苏溧阳基地投产，铝塑膜年销售量猛增，突破500W㎡，至2022年，在持续扩产下，公司铝塑膜产能已达6000W㎡/年，同时涂碳集流体项目新厂启动，涂碳铝箔产能达3000吨/年。

（以上观点根据论坛现场速记整理，未经发言者本人审阅。）