日前，天元建材公司节能和环保改造项目水泥熟料生产线节能改造最后一个要件，窑尾预热器135米处弯头一次吊装成功，顺利封顶，节能分项工程进入冲刺阶段。

该工程由合肥水泥研究设计院有限公司建设施工，分两期完成，环保改造项目已于去年5月完工，今年实施节能项目。施工单位克服了工期紧等不利因素，抢时间、赶速度，全力完成关键设备预热器系统的拆除和重建。该系统是本次改造过程中耗时最长、安全风险最大、施工难度最高的项目，85%的工作量涉及高处作业，仅人工就用到8200余个台班，非标件制作使用钢材930余吨。该工程的完成，标志着该公司整个节能和环保改造项目即将全面完成。系统运行后，热效率将得到进一步提升，预计可实现熟料煤耗131kg/t，电耗≤55度/t，每年可节电约540万度，节煤约1.98万吨。该项目5月底已具备点火试车条件。

5月18日，一阵鞭炮声在100万吨高纯硫酸锰项目氢气柜项目区响起，氢气柜钟罩吊装合拢焊接完成，氢气柜全面封顶。

氢气柜项目由中石化工建设有限公司福建分公司承建，工程造价450余万元，占地500㎡，属全封闭钢结构，高22.6米，直径22米，容积5032m³。该项目是高纯硫酸锰项目中的一个非标制作配套项目，施工难度大。柜体分为外壁、中节、钟罩，内外3层均为独立结构，3层结构均采用倒装起吊方式焊接，焊接精度要求高，误差控制严格。尤其是中节和钟罩，制作工序复杂，应力变形高，在受限空间安装导轨，作业空间狭小，施工难度翻倍，施工安全风险和质量指标控制随之增大。

项目管理部负责人多次亲临现场，召开专题会议，审核施工方案及工序进度计划，解决棘手问题，关键节点更是坐镇指挥，极大鼓舞了现场管理、施工人员的士气。施工单位紧扣时间节点，抢时间、赶速度，从下料、剪板、焊接等工序，严格质量标准控制，减少误工、返工现象发生。精心挑选18名技术骨干实施制作、高处焊接，保证了施工进度和质量。该项目部监理、安环人员紧盯作业现场，与施工单位相关人员做好技术、安全、质量交底，协调配合，在项目稳步推进中起到了“桥梁”作用。

氢气柜的全面封顶，使集团高纯硫酸锰项目整体向前推进一步。高纯硫酸锰项目建成后，必将成为天元锰业新的经济增长点。（罗玉鹏 毛云 刘伏宁）

原标题：《两大重点项目取得突破性进展献礼天元锰业集团二十周年》