SMM9月8日讯：9月8日，上海有色网信息科技股份有限公司（以下简称“SMM”）铜事业部副总监张国雷，高级经理郭茂凯，张国政一行人，拜访了广州江铜铜材有限公司(以下简称“广州江铜”)，受到了广州江铜总经理钟潮洪、技术总监汪洪，总经理助理章文槐等领导的热情接待。
走访期间，广州江铜钟总对铜杆行业未来形势以及江铜集团的规划理念进行了阐述，汪总基于铜杆及拉丝生产工艺方面，分析了行业当下面临的问题，并提出了自己的想法建议。同时，SMM团队也从行业专业信息服务平台的角度，分享了铜杆市场新增项目、行业竞争趋势以及SMM和铜杆产业的协同赋能等信息。此外，广州江铜的领导还带领SMM团队详细参观了其连铸连轧生产车间，展示了“业内单体产能最大的两条进口生产线(美国南线SCR，德国西马克SMS）”的作业现场，全流程的讲解中将广州江铜对生产的“精益求精，环节优化，品质至上”的追求和理念体现的淋漓尽致。此次交流，加深了双方的信任和了解，未来，双方将各自发挥自己在专长领域的领先优势，提升实体制造与信息服务的协同增效，共同推动铜杆行业的创新发展！
公司简介
广州江铜成立于2010年7月，隶属于江西铜业（深圳）国际投资控股有限公司，是按照江铜集团“高起点、新机制”要求打造的华南地区最大的铜杆线生产基地，业务辐射至东南亚市场。公司注册资本8亿人民币，年产能达到75万吨，产值可达300+亿元。公司占地面积约90亩，建筑面积约42000平方米。
组织机构——公司采取高度扁平化管理模式运营，设有制造部、品质技术部、物控部、生产运营部、财务部、综合管理部（含党群）共6个部门，现有员工230名。
发展历程——2012年一期试生产；2014年产量达到36.07万吨；2016年成为格力高速机合格供应商；2017年产量突破40万吨；2018年3月成为威奇高速机供应商，9月二期铜杆线改扩建项目开工建设，10月被评为“国家绿色工厂”，全年产量创历史新高，达40.14万吨；2019年10月二期生产线完成安装调试并成功投入生产；2021年3月单月产量超6万吨，创历史最高。
企业文化——以奋斗者为本，以客户为中心；质量至上，持续改进；节能降耗，保护环境；风险预防，健康从业。
公司荣誉——2014年，一期铜杆线项目被评为有色金属协会“部优工程”；2016年被评为增城区安全生产协会第一届会员单位；2018年被评为广东省清洁生产协会会员单位，同年荣获“国家级绿色工厂”、“广州绿色工厂”称号；2019年荣获“广东省节水型企业”。
在江铜集团内部，2011-2020年， 5次荣获江铜南方“先进党支部”称号，2014-2017年，连续4年荣获江铜南方“双文明”建设“先进单位”称号，2017-2020年，连续两次荣获江铜集团“先进集体”称号。
公司党建——公司始终不渝地坚持党的领导、加强党的建设，设立党支部一个，党小组两个，党员队伍逐年扩大，形成了党建引领，广开“铜”路的特色党支部。近年来，围绕“凝心聚力抓党建、真抓实干促发展”的目标，突出党建引领，强化队伍建设、作风建设、项目攻坚等，实现了党建工作与业务工作深度融合。一名党员一盏灯，党员“带好头”，群众“有劲头”；一个组织一面旗，“困难在哪里，党组织就重点关注哪里”；一支队伍一条心，党员队伍思想上同心、目标上同向、行动上同力。
生产装备及主要产品——2011年引进全球单线产能最大的德国西马克Contirod CR3700连铸连轧铜杆生产线一条，生产8.0铜杆，年产能40万吨；采用水平浇注，压缩比大，铜杆不易产生空心断线。2018年引进世界上首条技术最先进的美国Southwire SCR9000连铸连轧铜杆生产线一条，生产8.0铜杆，年产能35万吨；采用铸轮+钢带铸造，铸坯光滑，拉丝后的延伸率更高且稳定，扭转后线表质量更好。主要铜线生产设备有：意大利Frigeco TS45双头大拉机三台、国产永雄双头大拉机一台，加工2.6电工圆铜线，年产能15万吨。产品应用于漆包线、镀锡线、电子线、扁线、超微细线、电线电缆等行业。
体系认证及资质——公司先后获得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、ISO18001职业健康体系认证、ISO50001能源管理体系认证、国家绿色工厂证书、LME注册铜测试工厂证书等。
客户服务和客户分布——公司秉承2小时响应，24小时内到达，“以客户为中心”的经营服务理念，利用现场、电话、线上沟通等方式及时作出响应，通过提供改善点和建议项予以处理，并定期回访客户。公司客户分布在国内外多个省份或地区，其中以国内广东省和国外东南亚地区为主。
品质管理——从2020年-2023年，公司实施完美品质管理五步规划。2021年进入4M变化点管理，全员质量改善阶段。铜杆生产装备具有铜水温度、入轧温度、I-bar 系统（生产工艺数据在线收集分析系统）、终轧温度、无损探伤等过程工艺控制在线检测能力，200余个温度、压力、流量、转速、扭矩等参数可通过I-bar系统收集和分析；常规检验有：扭转试验、电性能试验、拉伸试验、氧化膜试验、成分检测、含氧量检测等，定制检测有：表面铜粉、弹簧伸长、铜线探伤、极限扭断等；采用铜杆头尾的防护激光码，一码就可追溯产品制程源头数据。
精益生产——2019年12月开始导入，从模型构建、推进策略与评价体系三个层面实现统一规划、系统提升与分步推广，打造广州江铜精益梦工厂。先后分为文化启动、精益灯塔、业务管理扩展、永续运营四个阶段，2021年进入第三阶段。其主要内容涉及：管理流程梳理，TPM的设备故障、设备润滑管理和生产效率的提升，以及精益班组的建设。
公司结合发展实际在精益生产中着重推行基础夯实、标准化作业、TPM、人才育成四个模块：
基础夯实——以现场3S管理及标杆班组为主线，利用精益管理看板、3S管理、星级班组认证等手段，达成现场好、团队好、人员好、绩效好的精益目标。同时，打造广铜标杆班组是精益班组建设的重中之重。主要通过3S管理、人才育成、自律运营、工作标准化、指标管理五个维度来开展，公司目前已授牌4个标杆班组，2021年度将会在此基础上进行一星班组的拓展培训，以及标杆班组的进阶认证。
标准化作业——从2020年8月启动，经过短短3个月的昼夜工作，分别经历了文件编写、专家审核、全员培训过程，于2020年11月开始进行现场稽核，这些过程持续融入标准化作业建立基础、细化成果、优化创新、充实完善四个阶段。
TPM——该项活动推进建立在彻底的5S活动、小集团活动“两大基石”之上，依赖自主保全、个别改善、专业保全、初期管理、质量改善、环境改善、事务改善、人才培养“八大支柱”，实现生产、质量、成本、交期、安全、士气创一流的“六大效果”。
人才育成——公司从能力提升、人才标准和认证体系、人才发展、企业知识和人才管理、改善能力自我复制体系五个维度进行精益人才培育体系规划，到2023年，建成广铜改善学院。现阶段通过内训师、线上读书会、线下沙龙、提案改善四个模块有序推进。从2015年以来，自主管理活动如火如荼开展，到2019年，共收集到200余个项目，累计创造经济效益千余万元，其中有不少项目分别参加公司、江铜南方、江铜集团、增城经济开发区发布评比并获得表彰奖励，充分发挥了员工的聪明才智，促进了他们参与企业“降本增效”的热情。公司推进精益生产以来，全面开展“提案改善”活动，全体员工围绕经营、管理、生产、技术、工艺、科研、安全等方面，每月提出合理化建议，公司将年度自主管理发布日常化，2021年已征集提案1832条，整改完成率达80%，其中列入年度项目提案30个，产生经济效益20余万元。
绿色工厂——公司从电耗、气耗、物耗、水耗、排耗五个方面大力改善节能减排，经历了绿色规划、持续改善、目标完成三个阶段，到2018年，真正实现绿色工厂目标。2020年以来，持续落实用地集约化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化、原料无害化的生产管理规划。
广州江铜联系方式：
尚勇-13312812907
何宇潇-1812787936
上海有色网联系人：张国雷
联系方式：16601900190/021-51666703
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