今年年初，八钢公司紧紧围绕中国宝武“三降两增”工作总要求，立足区域和具体生产实际，积极开展全工序提升废钢比工作，特别是炼铁工序全力围绕炉内加废钢和槽下加废钢积极开展攻关，不断提升高炉铁水产能，高炉利用系数、焦比和燃料比都达到了较好水平。

自去年上半年起，八一钢铁全工序废钢比提升工作持续快速提升。其中炼铁工序吨铁废钢单耗已显著提升，产生了显著的经济效益和降碳减排效益。据初步测算，以目前的150公斤/吨的吨铁废钢单耗计算，不仅可实现铁水增产，同时吨铁燃料比综合平均也可进一步降低。按年计划废钢加入量计算，较之前的全铁矿资源炼铁，全年可减少碳排放70.2万吨左右。

自开展炼铁吨铁废钢单耗攻关以来，八一钢铁炼铁厂就重点结合2500立方米高炉、欧冶炉和铁水鱼雷罐三个方向开展技术、工艺攻关，最大限度的科学配置废钢资源，并在2500立方米高炉、欧冶炉和铁水鱼雷罐废钢资源的利用上进行耦合，此举既有效化解了高炉工艺消耗轻薄料可能造成锌富集影响高炉安全顺行的隐患，也解决了轻薄料在炼钢工艺中产生的高损耗。

结合前期高炉加废钢过程中存在的问题，在经过全方位调研和论证的基础上，八钢成功实施了高炉槽下加废钢项目，其中2500立方米A、B高炉已于今年3月下旬投运，C高炉槽下加废钢项目也于4月中下旬投运，此举，不但使高炉废钢单耗由最初的20公斤/吨铁提升至150公斤/吨铁以上，实现铁水增产15%左右，而且燃料也可实现同比降低40-45kg/t。

在欧冶炉加废钢方面，在有效解决堵溜槽、划皮带等难题的前提下，不断摸索炉内配比，废钢单耗也由之前的70公斤/吨铁提升至150公斤/吨铁以上。再加上鱼雷罐加废钢量，炼铁全工艺废钢单耗已经达到175公斤/吨铁，并实现燃料比降幅在80-90公斤/吨铁。

据了解，除了进一步固化当前废钢在炼铁工艺加入技术的基础上，八一钢铁炼铁厂还在对欧冶炉区域鱼雷罐加废钢的工艺进行开发研究，并初步确立了鱼雷罐加废钢提温控温技术的开发应用项目。预计项目建成投运欧冶炉鱼雷罐加废钢的总量将会提升一倍以上，达到30公斤/吨铁，可实现吨铁减碳20公斤左右。