近日，宝钢股份湛江钢铁1780热轧工程顺利实现月达产，各项经济技术指标均创投产以来最佳值，达产月期间最短轧制间隙突破8.3秒、单班最短轧制间隙32.06秒，累计全自动实现精轧机组两块钢同时轧制7次。由宝信软件设计、实施的板坯库和钢卷库共17台无人行车和相关智能库管系统，充分发挥了智能、高效、稳定的优势，有效确保了生产顺行和物流通畅。经过“月达产”的考验，充分验证了智能库管和无人行车系统可以满足1780产线高负荷的生产节奏。

热轧是钢铁制造中首道钢板制造成材工序，行车承担了板坯收料、板坯上料、热卷收料、钢卷出库的重任。针对湛江钢铁1780热轧产线的特点，宝信软件在智能库管系统中首次使用了动态上料模型，该模型能够实时接收1780轧线过程计算机的相关信息，根据抽钢节奏的变化、待上料板坯的实际位置以及上料辊道实时状态，动态、精准地计算出每一块板坯的计划上料时间。

在该项目中，宝信软件还采用了多项先进技术。动态的库位分配技术可以将库区生产倒垛率降低至30%，大幅度减少板坯吊运总量，从而提升生产效率；多行车协同调度模型的应用，加强了不同行车间的协调、配合，有效减少行车空闲等待时间，实现作业负荷的平衡，最大程度发挥行车的作业效率；采用形状识别技术，通过扫描仪视觉成像技术代替传感器信号，利用行车的运行过程及运行间隙对识别对象进行动态扫描与数据融合，实现动态对物料、车辆的精确定位，以及对库区障碍物的识别、避让，提高自动作业安全性。

疫情期间，湛江1780热轧库区无人行车和相关智能库管系统有效缓解了人员到岗不足、生产节奏降低等问题，充分体现了“智能制造”和“数智化转型”对于推动企业高质量发展所起到的重要作用。宝信软件也凭借先进的技术、成熟的系统和可靠的服务，赢得了用户的认可。