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江铜集团实现4微米极薄锂电铜箔工业化生产

近日,江西省江铜铜箔科技股份有限公司(以下简称江铜铜箔)首卷万米4微米极薄锂电铜箔顺利下卷。这标志着江西铜业集团有限公司(以下简称江铜集团)成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化制造关键技术,成为国内少数几家可批量生产4微米极薄锂电铜箔产品的铜箔制造商之一。

锂电铜箔作为新能源领域储能系统及动力电池的关键材料,其厚度直接影响电芯综合性能。当前,根据提升电池性能和降低成本的需要,动力电池市场对锂电铜箔的需求从8微米过渡到6微米。因此,头部企业开始少量切换4.5微米产品,4微米产品处于测试阶段。

为摆脱中低端同质化竞争的困境,江铜铜箔的锂电研发团队锁定高端需求,将高端优质客户的需求不断转化为技术、质量管控标准,最终落脚于生产技术的改革创新。

锂电研发团队成员徐建平说:“此次研发历时1年多的时间,试验了几千种添加剂配比,跟踪调试了整个生产工艺流程,最终从实验室走向大批量工业生产。”

极薄锂电铜箔制造工艺的生产要求非常严苛。“就像是保鲜膜卷不好,容易出现撕边、起皱、断裂的情况。这些都是困扰锂电铜箔生产工艺由4.5微米降到4微米的关键因素。”他说,“头发丝直径约为80微米,我们这款产品的薄度仅为头发丝的几十分之一。我们还在各种环境条件下进行了多次试验,希望能在更大区间取值实现量产,便于市场出现高端需求时可迅速地进行成果转化。”

江铜集团成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化生产技术,加速推进了江铜铜箔产品迭代,为“江铜制造”在新一轮市场竞争中抢占了先机。

近日,江西省江铜铜箔科技股份有限公司(以下简称江铜铜箔)首卷万米4微米极薄锂电铜箔顺利下卷。这标志着江西铜业集团有限公司(以下简称江铜集团)成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化制造关键技术,成为国内少数几家可批量生产4微米极薄锂电铜箔产品的铜箔制造商之一。

锂电铜箔作为新能源领域储能系统及动力电池的关键材料,其厚度直接影响电芯综合性能。当前,根据提升电池性能和降低成本的需要,动力电池市场对锂电铜箔的需求从8微米过渡到6微米。因此,头部企业开始少量切换4.5微米产品,4微米产品处于测试阶段。

为摆脱中低端同质化竞争的困境,江铜铜箔的锂电研发团队锁定高端需求,将高端优质客户的需求不断转化为技术、质量管控标准,最终落脚于生产技术的改革创新。

锂电研发团队成员徐建平说:“此次研发历时1年多的时间,试验了几千种添加剂配比,跟踪调试了整个生产工艺流程,最终从实验室走向大批量工业生产。”

极薄锂电铜箔制造工艺的生产要求非常严苛。“就像是保鲜膜卷不好,容易出现撕边、起皱、断裂的情况。这些都是困扰锂电铜箔生产工艺由4.5微米降到4微米的关键因素。”他说,“头发丝直径约为80微米,我们这款产品的薄度仅为头发丝的几十分之一。我们还在各种环境条件下进行了多次试验,希望能在更大区间取值实现量产,便于市场出现高端需求时可迅速地进行成果转化。”

江铜集团成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化生产技术,加速推进了江铜铜箔产品迭代,为“江铜制造”在新一轮市场竞争中抢占了先机。

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