近日，从甘肃省科技厅获悉，酒钢承担的省重点研发计划项目——镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目通过专家组验收，在经济、社会、生态效益等方面达到预期要求，技术研究与工业应用取得成果。该项目的成功，标志着酒钢科技创新及成果应用取得重大进步，为酒钢乃至全国同类型冶金矿山高质量、绿色可持续发展提供了强有力技术支撑，为我国提高铁矿石自主可控水平创造了条件。

镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目是甘肃省科技厅重点研发计划项目，总科研投入1500万元，其中获得省级财政科技经费支持450万元、市级财政科技经费支持50万元，自筹1000万元。酒钢集团联合国内高校、高新企业共同研发的难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术，通过小型、扩大连续试验等研究，在酒钢建成一条年处理原矿165万吨悬浮磁化焙烧生产线，开发出适用工业生产的新设备、新工艺，最终实现悬浮磁化焙烧大规模工业生产，攻克了世界级难选铁矿石高效利用难题。

酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺，金属回收率低、精矿质量差，不能满足酒钢提质增效、转型升级和高质量发展需要。

近年来，酒钢立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动和资源保障战略，研发难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术。

“我们创新研究，探索出‘预氧化—蓄热还原—保磁冷却—物相调控’悬浮磁化焙烧技术，建立‘物相分段精准调控’基础理论，开发出流态化还原炉和保磁冷却余热回收装置悬浮磁化焙烧工业应用关键工艺装备等5个创新点，解决了悬浮磁化焙烧工业应用多项瓶颈问题，填补了国内流态化磁化焙烧无大规模工业应用的空白，强化了企业资源保障体系。”研究项目负责人之一、选矿厂副厂长孙洪硕介绍。

经甘肃省科技厅组织专家组评审验收，镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究项目采用悬浮磁化焙烧工艺，工艺技术真正实现了铁矿资源“吃干榨净”，大幅度提高了镜铁矿资源利用率，具有较好的经济和社会效益；每年可减少尾矿固体废弃物排放27.9万吨，悬浮焙烧炉废气排放指标满足2025年甘肃工业炉窑排放标准要求，环保效益显著。